一种热轧“凸”字型结构钢的制作方法

本实用新型涉及热轧型钢技术领域，特别涉及一种热轧“凸”字型结构钢。

背景技术：

近年来，H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大。

目前，目前，在使用过程中，为了提高结构的刚度和承载能力，尤其是对于大跨度的结构立柱，经常需要组合起来使用，造成了成本的增加，使用寿命降低，金属利用率高和材料不能有效利用的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，为解决对现有的H型钢存在上述缺陷，进而提供一种热轧“凸”字型结构钢，该热轧“凸”字型结构钢为一体结构，所述热轧“凸”字型结构钢分为上下结构，即上部为凸台，下部为底座；所述凸台和所述底座的连接处的两外侧采用圆弧处理，并形成了第一圆角和第二圆角；凸台顶端的内壁与凸台的两内侧的内壁分别形成了第三圆角和第四圆角；所述底座的两内侧的内壁分别与所述连接处的两内侧形成第五圆角和第六圆角；所述底座的底端的内壁与其两内侧的内壁分别形成了第七圆角和第八圆角。

所述热轧“凸”字型结构钢呈左右对称，且所述凸台的顶端与所述底座的底端相互平行。

所述凸台的横截面呈梯形或矩形。

所述底座的横截面呈梯形或矩形。

所述底座的横向长度为20-200mm，所述凸台的顶端到所述底座的底端的距离为10-50mm。

所述第一圆角和所述第二圆角的角度均为90-120°，二者的半径范围均为1-6mm。

所述第三圆角和所述第四圆角的角度均为90-95°，二者的半径范围均为1-6mm。

所述第五圆角和所述第六圆角的角度均为90-120°，二者的半径范围均为1-6mm。

所述第七圆角和所述第八圆角的角度均为85-90°，二者的半径范围均为1-6mm。

本实用新型的优点在于：

1)本实用新型的热轧“凸”字型结构钢的截面设计合理，提高了结构整体刚度和承载能力；

2)降低了生产成本，提高了结构的使用寿命；

3)本实用新型的热轧“凸”字型结构钢一体结构设计，通过热轧一次成型，生产效率及金属利用率明显提高。

附图说明

图1是本实用新型的一种热轧“凸”字型结构钢的主视图

图2是本实用新型的一种热轧“凸”字型结构钢的结构示意图

1、凸台 2、底座

3、第一圆角 4、第二圆角

5、第三圆角 6、第四圆角

7、第五圆角 8、第六圆角

9、第七圆角 10、第八圆角

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和2所示，一种热轧“凸”字型结构钢，该热轧“凸”字型结构钢为一体结构，所述热轧“凸”字型结构钢分为上下结构，即上部为凸台1，下部为底座2；所述凸台1和所述底座2的连接处的左、右两外侧采用圆弧处理，并形成了第一圆角3和第二圆角4；凸台顶端的内壁与凸台的两内侧的内壁分别形成了第三圆角5和第四圆角6；所述底座2的两内侧的内壁分别与所述连接处的两内侧形成第五圆角7和第六圆角8；所述底座2的底端的内壁与其两内侧的内壁分别形成了第七圆角9和第八圆角10。

所述热轧“凸”字型结构钢呈左右对称，且所述凸台1的顶端与所述底座2的底端相互平行。

所述凸台1的横截面呈梯形或矩形。

所述底座2的横截面呈梯形或矩形。

所述凸台的厚度为9mm，所述凸台的横向长度为54±0.5mm

所述底座2的横向长度为70±1mm，所述凸台1的顶端到所述底座2的底端的距离为26±1mm。

所述第一圆角3和所述第二圆角4的角度均为102°，二者的半径范围均为3mm。

所述第三圆角5和所述第四圆角6的角度均为93°，二者的半径范围均为2mm。

所述第五圆角7和所述第六圆角8的角度均为102°，二者的半径范围均为2mm。

所述第七圆角9和所述第八圆角10的角度均为87°，二者的半径范围均为2mm。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。