板材连接组件的制作方法

本实用新型涉及一种板材连接组件。

背景技术：

在生产及生活中，经常会遇到将两板材进行连接的情况。目前，常用的连接方式有焊接、铆接及螺纹连接件连接。采用焊接与铆接的连接方式，虽然会使得连接稳定可靠，但也会导致两板材成为不可拆卸的连接体，对于一些需要重复拆装的环境，焊接与铆接的连接方式并不适用。而采用螺纹连接件连接的方式虽然可以实现板材的重复拆装，但是容易发生螺纹连接件掉落或丢失的情况，而且，当螺纹连接件掉落至由板材所围成的装置内部后，还有可能会对装置内部电子元器件的正常工作造成影响。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够实现板材的重复拆装、且不易丢失的板材连接组件。

一种板材连接组件，用于连接第一板材及第二板材，包括：

套环，所述套环包括主体及抵持部，所述主体呈管状结构，所述主体的一端与所述第一板材连接，所述抵持部设于所述主体的内壁上；及

连接件，穿设于所述主体内，所述连接件包括第一连接部、第二连接部及第三连接部，所述第二连接部穿设所述抵持部并连接所述第一连接部及所述第三连接部，所述抵持部朝向所述第一板材的一侧能够与所述第一连接部抵接，所述抵持部背离所述第一板材的一侧能够与所述第三连接部抵接，所述第一连接部上设有用于与所述第二板材连接的外螺纹。

在其中一个实施例中，所述第三连接部的直径大于所述第一连接部的直径。

在其中一个实施例中，在所述抵持部的两侧，所述主体内部分为第一容纳槽及第二容纳槽，所述第一连接部容置于所述第一容纳槽内，所述第三连接部能够容置于所述第二容纳槽内。

在其中一个实施例中，所述第二容纳槽的直径大于所述第一容纳槽的直径。

在其中一个实施例中，所述连接件还包括帽端，所述帽端与所述第三连接部连接，并能够与所述主体的端面相抵接。

在其中一个实施例中，所述板材连接组件还包括套设于所述连接件上的弹性件，所述弹性件容置于所述第二容纳槽内，且其一端与所述帽端抵接，另一端与所述抵持部抵接。

在其中一个实施例中，所述帽端、所述第一连接部、所述第二连接部及所述第三连接部一体成型。

在其中一个实施例中，所述抵持部呈圆环状结构。

在其中一个实施例中，所述套环还包括夹持部，所述夹持部设于所述主体的端面上，所述夹持部能够折弯，以与所述主体的端面相配合而夹紧所述第一板材。

在其中一个实施例中，所述夹持部呈管状结构，且其轴线与所述主体的轴线重合，所述夹持部的内径与所述主体的内径相等。

上述板材连接组件中，通过将连接件与套环相扣合，从而使得连接件在对第一板材及第二板材进行连接或拆卸的过程中都不会与套环相分离，并通过套环而固定于第一板材上，从而避免在第一板材与第二板材拆卸的过程中，板材连接组件发生丢失或掉落的情况。

另外，帽端、第一连接部、第二连接部及第三连接部一体成型，不仅使得板材连接组件的结构复杂性得以降低，而且连接件可以一次性冷镦成型，较大程度的降低了板材连接组件的生产制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的板材连接组件的结构爆炸示意图；

图2为图1中所示板材连接组件的剖视图；及

图3为图1中所示板材连接组件与第一板材的安装示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1、图2及图3所示，本实用新型一实施例的板材连接组件10，用于将两板材进行连接。为便于区分，将其中一板材称为第一板材20，将另一板材称为第二板材(未示出)。

具体在本实施例中，板材连接组件10包括套环100及连接件200。套环100包括主体110及抵持部120。主体110呈管状结构。主体110的一端与第一板材20连接。抵持部120设于主体110的内壁上。连接件200穿设于主体110。连接件200包括第一连接部210、第二连接部220及第三连接部230，第二连接部220穿设抵持部120，并连接第一连接部210及第三连接部230。

其中，第一连接部210、第二连接部220及第三连接部230均为圆柱状结构，且第一连接部210、第二连接部220及第三连接部230的轴线均重合。第二连接部220的直径小于第一连接部210及第三连接部230的直径，从而使得连接件200呈两端粗、中间细的“工”字形结构。抵持部120位于第一连接部210与第三连接部230之间。当连接件200沿主体110的轴线运动时，抵持部120朝向第一板材20的一侧能够与第一连接部210抵接，抵持部120背离第一板材20的一侧能够与第三连接部230抵接，从而使得连接件200与套环100扣合在一起而无法分离。第一连接部210上设有外螺纹，以能够与第二板材连接。

上述板材连接组件10中，通过将连接件200与套环100相扣合，从而使得连接件200在对第一板材20及第二板材进行连接或拆卸的过程中都不会与套环100相分离，并通过套环100而固定于第一板材20上，从而避免在第一板材20与第二板材拆卸的过程中，板材连接组件10发生丢失或掉落的情况。

具体的，第三连接部230的直径大于第一连接部210的直径。在进行连接件200与套环100的组装时，可以先利用治具沿主体110的轴向将抵持部120向背离第一板材20的一侧挤压，以使抵持部120折弯变形，以使抵持部120的直径大于第一连接部210的直径，而小于第三连接部230的直径的状态，从而使得第一连接部210能够穿过抵持部120、第三连接部230无法穿过抵持部120，之后，再利用第三连接部230朝向抵持部120的端面对抵持部120进行再次挤压变形，以使抵持部120的直径小于第一连接部的直径，使得抵持部120的两侧能够分别与第一连接部210及第三连接部230相抵持，从而实现连接件200与套环100之间的扣合连接，不仅使得板材连接组件的结构复杂性得以降低，同时也降低了生产成本。

具体在本实施例中，在抵持部120的两侧，主体110内部分为第一容纳槽111及第二容纳槽112，第一连接部210容置于第一容纳槽111内，第三连接部230能够容置于第二容纳槽112内。

具体的，第二容纳槽112的直径大于第一容纳槽111的直径，从而使得抵持部120在向背离第一板材20的一侧变形时，受到的变形阻力较小，不容易造成抵持部120的折断。

另外，连接件200还包括帽端240。帽端240呈圆柱状结构，且其轴线与第三连接部230的轴线相重合。帽端240与第三连接部230连接，并能够与主体110的端面相抵接，即当第三连接部230容置于第二容纳槽112内，且与抵持部120相抵持时，帽端240与主体110的端面相抵持。在第三连接部230容置于第二容纳槽112内时，可以通过帽端240对两板材进行拆卸。

进一步的，板材连接组件10还包括弹性件300。弹性件300套设于连接件200上，且容置于第二容纳槽112内。弹性件300的一端与帽端240抵接，另一端与抵持部120抵接。当连接件200连接第一板材20及第二板材时，弹性件300被压缩而储存弹性势能，并对连接件200施加弹性作用力，从而防止连接件200相对两板材发生转动，以保证连接的可靠性及稳定性。

需要指出的是，在本实施例中，弹性件300为弹簧，在其他实施例中，弹性件300还可以为其他具有弹性作用力的元器件。

具体在本实施例中，帽端240、第一连接部210、第二连接部220及第三连接部230一体成型，不仅使得板材连接组件10的结构复杂性得以降低，而且连接件200可以一次性冷镦成型，较大程度的降低了板材连接组件10的生产制造成本。

在本实施例中，抵持部120沿主体110的周向环绕一周，以呈圆环状结构，从而使得抵持部120与第一连接部210或第三连接部230在相抵持时为面面接触，使得抵持作用力分布于较大的接触面上，从而避免抵持作用力较大而导致抵持部120形状的改变。

需要指出的是，在其他实施例中，抵持部120还可以为沿主体110的周向间隔设置的多个凸起。

结合图2及图3所示，具体在本实施例中，套环100还包括夹持部130。夹持部130设于主体110的端面上，夹持部130能够折弯，以与主体110的端面相配合而夹紧第一板材20。

具体的，夹持部130呈管状结构，且其轴线与主体110的轴线重合，夹持部130的内径与主体110的内径相等。此时，夹持部130的厚度小于主体110的厚度，从而使得夹持部130穿过第一板材20上的安装孔后，第一板材20的一侧能够与主体110的端面抵接，当夹持部130在治具的作用下发生折弯后，夹持部130能够与第一板材20的背离主体110的一侧抵接，从而与主体110的端面相配合而夹紧第一板材20，以实现套环100在第一板材20上的安装。

上述板材连接组件10中，通过采用将抵持部120进行两次折弯变形的方式，将连接件200与套环100相扣合，从而使得连接件200在对第一板材20及第二板材进行连接或拆卸的过程中都不会与套环100相分离，并通过套环100而固定于第一板材20上，从而避免在第一板材20与第二板材拆卸的过程中，板材连接组件10发生丢失或掉落的情况，不仅降低了板材连接组件10的结构复杂程度，也降低了制作成本。

另外，帽端240、第一连接部210、第二连接部220及第三连接部230一体成型，不仅使得板材连接组件10的结构复杂性得以降低，而且连接件200可以一次性冷镦成型，较大程度的降低了板材连接组件10的生产制造成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。