调节阀的制作方法

本实用新型涉及一种调节阀。

背景技术：

DE 43 31 417公开了一种阀，其包括通过阀杆操纵的节流件，其中，节流件通过阀座在预先规定的节流区内引导。此外，节流件内加入凹部，凹部允许所要控制的流体取决于阀位置的流量。

这种结构的缺点是，由于阀座与节流件之间的摩擦使密封性受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种得到改进的阀。

调节阀以公知的方式包括由阀杆操纵的节流件和一个阀座，阀座具有密封边和节流区。节流件可以朝向阀座轴向运动并与节流件的节流区共同作用以便调节取决于节流件位置的流量。

根据本实用新型，阀座上设置有导向结构，导向结构轴向上在密封边特别是作为节流孔构成的离开节流区的一侧上延伸并可以线性引导节流件和/或在节流件运动期间线性引导阀杆。

其中，节流区的外部具有导向部，可以避免节流件和阀座磨损造成接触。由此可以通过延长的使用寿命提供高精度。此外，节流件相对于阀座可以精确定位。

根据一种有利的构成，导向结构通过与阀座开口同心的壁形成。所述壁优选具有穿孔，可以使尽可能不受阻碍的体积流量通过调节阀。这种壁可以特别具有优点地与阀座的开口共同在拉伸(Aufspannung)中制造。这一点也适用于节流件的制造，该节流件可以在利用导向结构的拉伸中制造。通过这种类型的制造可以达到小公差，允许节流孔与节流件之间特别小的间隙宽度并由此允许阀座密封边的最佳定位。

此外，相对于配合孔的这种协调一致允许大的额定宽度和大的调节比例。它产生导向部与靠近节流部位的节流件之间非常刚性的连接，其中由于弹性小而避免不希望的振动。这一点特别是在高压差的情况下具有优点。

最好穿孔基本上在轴向上分布，但也可以窗口的方式构成。

此外，导向结构可以具有用于与阀壳连接的固定区。因此导向结构可以简单地固定在阀壳内。

优选阀座或配合件(Sitzelement)可以包括阀座和节流孔以及导向结构结构一体 (Baueinheitlich)构成。这种配合件包括导向区、配合边、配合孔(Sitzbohrung)和节流孔。该构成优选是单件。

配合件以具有优点的方式具有外螺纹，通过该外螺纹可以将配合件拧入阀壳内。作为替代，配合件也可以借助压配合装入阀壳内。

此外，导向结构用于将阀座固定在阀壳内而设置。这一点可以使安装简单，以及可与导向结构和配合件无关进行更换。

根据另一种优选的实施方式，导向结构可以这样构成，使其与节流件和阀杆共同作用。由此可以保证导向的长的范围。导向结构优选这样构成，使该导向结构将节流件或阀杆在其整个行程上引导。

这样根据本实用新型阀座和导向结构径向固定相互连接，可以使节流件和阀杆无间隙的导向，由此明显减少震动进入并因此产生较小的弹性。

在另一种实施方式中，导向结构的基本上呈空心圆柱状的壁的内径大于阀座的开口，特别是多于密封边直径的150％。具有优点的是，导向的直径大于节流孔并可以使导向区域内的空隙和/或导向活塞上不受阻碍的通流，而无需额外值得一提地提高压差。

优选密封边、配合孔的直径也可以大于节流孔的开口。这使得在小的阀行程情况下就已产生精确的通流控制。

根据另一种构成变型，阀座的轮廓面可以具有不同的角度，其中，节流件的轮廓在其径向分布的轮廓中同样可以具有不同的角度。该角度特别是与阀座内的角度互补构成，但也可以不同构成。

附图说明

本实用新型的其它优点、特征和应用可能性来自结合附图所示实施例的下列说明。

说明书、权利要求书和附图中使用附图标记下面列举的表格中使用的概念和所属的附图标记。其中：

图1示出根据本实用新型的调节阀处于关闭位置上的第一构成的截面图；

图2a示出根据本实用新型的调节阀处于关闭位置上的第一构成的截面图；

图2b示出根据本实用新型的调节阀处于打开位置上的截面图；以及

图3示出图2a、图2b视图的阀件的详图。

附图标记列表

10 调节阀

12 阀壳

14 阀盖

16 阀杆

18 节流件

19 配合件

20 阀座

22 节流区

24 导向结构

26 穿孔

40 调节阀

42 阀盖

44 阀杆

46 阀壳

48 配合件

50 节流孔

56 节流件

58 节流区

60 导向区

具体实施方式

图1示出第一构成的根据本实用新型的调节阀10，包括阀壳12以及阀盖14。阀盖14内轴向运动引导与节流件18连接的阀杆16。此外，阀壳12内借助压配合装入一个配合件19，包括一个阀座20和一个节流区22。配合件19这样构成，使它在其节流区22的对面形成导向结构24。

导向结构24在第一构成中这样形成，即实现阀杆16上的线性引导。导向结构 24具有虚线所示的穿孔26，它们在调节阀10的打开位置上可以形成尽可能不受阻碍的通流。

阀杆16的导向在调节阀10的整个行程上进行并可以使节流件18相对于节流区 22和阀座20高精度定向。

根据这种设置，阀座20和导向结构24径向固定相互连接，其中，阀杆16在导向结构内受到线性运动引导。根据这种构成，节流体18和阀杆16可以结构一体地构成，这样可以特别是结合配合件19的制造进行精确制造。

图2a示出根据本实用新型的调节阀40根据第二实施方式处于关闭位置的截面图。调节阀40包括阀盖42，在阀盖内线性运动引导阀杆44。阀壳46内拧进一个配合件48。配合件48具有一个节流孔50、一个带密封边和导向结构54的阀座52。配合件48内线性引导容纳节流件56。节流件56上的导向区60与配合件48的导向结构54互补构成。通过阀座52附近这种类型的引导，可以构成一种通过节流件56径向上尽可能无公差的运动。由此节流件56的节流孔50和节流区58可以小的公差相互确定，由此可以进行精确的通流控制，特别是也在高压差的情况下。

在这种实施方式中，配合件48和导向结构54结构一体地构成。

图2b示出根据本实用新型的调节阀40的截面图，该截面图示出调节阀40处于打开位置上。

节流件的线性引导通过导向区60和节流件56与配合件48导向区的共同作用进行。由此主要导向任务不再仅由阀盖42承担，而是通过配合件48进一步支承在密封边的附近进行。

配合件48和节流件56此外这样相互确定，使其可以在阀打开的情况下尽可能无阻碍的通流。这一点可以通过配合件48壁上的凹部和/或通过节流件导向区60内在这里未进一步示出的凹部进行。

图3示出图2a的详图。阀座52密封边的直径明显大于节流孔50的直径。

根据图3，密封边的直径约为节流孔50直径的两倍大。

由此在恰好打开阀的情况下，可以直接有效地节流。配合件48在从其密封边向节流孔50的走向中，具有不同的倾斜的表面。