异径管的制作方法

本实用新型涉及一种管件,更具体地说，它涉及一种异径管。

背景技术：

异径管，又名大小头，顾名思义，即两端的口径大小不一，其用于连接两个口径不一样的管件，从而能够完成两个口径不一样的管件的对接工作。

而为了方便管件的连接，现有的异径管包括管体和法兰盘，法兰盘焊接在管体的一端，实现管体一端与其中一个管件的对接工作，另一端通过焊接的方式与另一管件进行连接。

但是由于法兰盘是焊接在异径管上的，因此法兰盘与异径管之间会存在一定的强度问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够有效增加法兰盘与管体之间的连接强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种异径管，包括管体，所述管体的一端一体冲压翻折形成有法兰盘，所述法兰盘与管体之间形成有弧形过渡部。

通过上述设置，由于法兰盘与管体是一体冲压成型的，因此法兰盘与管体之间的连接强度高，不容易出现破裂的问题，而且弧形过渡部的存在，能够使法兰盘与管体的连接处具备一定的弹性形变能力，提高异径管的使用寿命。而且，通过此种方法制得的异径管，其外表并无焊缝的存在，提高整体外形的美观度。

优选的，所述法兰盘上设置有若干个均匀圆周分布的腰型孔，所述腰型孔与法兰盘同心设置。

通过上述设置，腰型孔的存在，相比于一个圆形的连接孔，在将法兰盘与管件进行对接的时候，圆形的连接孔需要与管件上的连接孔完成正对才行，稍微有一点偏差的时候，螺钉就无法穿过这两个孔，在安装上降低安装效率，而腰型孔的设置，则允许腰型孔与管件上的连接孔的对准程度存在一定的偏差，提高安装效率。

优选的，所述法兰盘背对管体的一端冲压形成有若干个凹陷部，所述凹陷部内设置有一端与管件端面相抵的弹性部。

通过上述设置，当将法兰盘与管件进行对接的时候，管件的端面会挤压弹性部，从而使弹性部出现一定程度的弹性形变，然后再通过螺钉实现管件与法兰盘的连接，而由于此时弹性部依然出现形变状态，因此其会给予管件一个外推的力，而这个力的存在，能够有效抑制螺钉出现松动的现象。

优选的，所述凹陷部为圆形。

通过上述设置，在加工凹陷部的时候，相对于其他形状的凹陷部，圆形的凹陷部在加工上比较简单方便。

优选的，所述弹性部包括滑动设置在凹陷部内的滚珠和两端分别于滚珠、凹陷部底部相抵的弹簧。

通过上述设置，在将法兰盘与管件进行对接的时候，管件的端面会朝向凹陷部的方向挤压滚珠，从而使滚珠朝着凹陷部底部运动，此时，弹簧在滚珠的作用下出现一定程度的形变，然后再通过螺钉实现管件与法兰盘的连接，而由于此时弹簧依然出现形变状态，因此其会给予滚珠一个外推的力，滚珠会将这个力传递给管件，而这个力的存在，能够有效抑制螺钉出现松动的现象。

优选的，所述弹性部包括设置在凹陷部内的橡胶块。

通过上述设置，当将法兰盘与管件进行对接的时候，管件的端面会挤压橡胶块，从而使橡胶块出现一定程度的弹性形变，然后再通过螺钉实现管件与法兰盘的连接，而由于此时橡胶块依然出现形变状态，因此其会给予管件一个外推的力，而这个力的存在，能够有效抑制螺钉出现松动的现象。

优选的，所述凹陷部的底端设置有通孔。

通过上述设置，当需要拆卸橡胶块的时候，将一根细长的杆子伸入通孔，随后，杆子会与橡胶块接触，从而将橡胶块朝着远离凹陷部的方向运动，直至橡胶块整个脱离凹陷部，整个拆卸过程十分方便。

优选的，所述管体背对法兰盘的一端设置有可伸入到管件内部的连接部，所述连接部包括大口径端与管体连接的圆台状的连接台和设置在连接台上且可伸入到管件内部的连接环，所述连接环的外径与管件的内壁相同。

通过上述设置，连接部的存在，能够使得管体、连接件与连接环之间能够形成光滑连接，在对异径管为设置法兰盘一端与管件的焊接时，先将连接环插入到管件内，此时，连接环的外环面能够与管件的内表面贴合，这时候只需要工作人员对管件径向方向进行一个限定即可，不需要时刻抬着管件，减少工作人员的工作强度。

优选的，所述连接环的外侧壁上设置有与管件内壁贴合的橡胶圈。

通过上述设置，橡胶圈的存在，能够有效增大连接环与管件之间的摩擦力，在一定程度上能够防止连接环与管件之间出现径向方向上的运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.由于管体与法兰盘之间是一体冲压成型的，因此能够有效增加管体与法兰盘之间的连接强度；

2.弹性部的存在，能够有效防止法兰盘上的螺钉出现松动的现象；

3.连接环的存在，能够在对异径管与管件进行焊接的时候，不需要工作人员时刻抬着管件，减少工作人员的工作强度。

附图说明

图1是实施例一的整体结构图；

图2是实施例二的剖视图；

图3是实施例三的剖视图。

图中：1、管体；2、法兰盘；21、腰型孔；22、凹陷部；23、通孔；3、弧形过渡部；4、连接部；41、连接台；42、连接环；5、弹性部；51、滚珠；52、弹簧；53、橡胶块；6、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种异径管，参照图1，包括管体1，该管体1的整体外形呈圆台状，在管体1大口径的一端一体冲压成型有法兰盘2，在法兰盘2与管体1之间设置有弧形过渡部3；在法兰盘2上均匀圆周分布有若干个圆弧形的腰型孔21，该腰型孔21与法兰盘2同心设置。

使用过程：先将异径管设置有法兰盘2的一端与其中一个管件对准，由于法兰盘2上的是腰型孔21，因此不需要法兰盘2与管件之间对的很准，然后使螺钉以此穿过腰型孔21与管件上的安装孔，从而实现其中一个管件与异径管的连接，随后，再将异径管的另一端与另一个管件对好，然后通过焊接的方式使异径管与管件连接在一起，整个安装过程十分方便，法兰盘2与管体1的连接性好。

实施例二：

一种异径管，参照图2，本实施例与实施例一的区别在于，在法兰盘2背对管体1的一端冲压形成若干个凹陷部22，该凹陷部22的形状为圆形，而在法兰盘2一端形成凹陷部22之后，在另一端即形成相应的凸包，在凹陷部22内设置有一端可与管件端面相抵的弹性部5，该弹性部5包括滚珠51和弹簧52，滚珠51滑动设置在凹陷部22内，弹簧52的一端与凹陷部22的底端固定连接，另一端与滚珠51相抵。而在异径管的另一端设置有可伸入到管件内部的连接部4，连接部4包括圆台状的连接台41和连接环42，连接台41的大口径端与管件一端固定连接，且两者的连接处形成光滑的平面，连接环42与连接台41背对管体1的一端固定连接，其与连接台41之间也形成光滑的平面，连接环42的外径与管件的内径相同，即连接环42的外环面与管件的内环面贴合设置。

使用过程：在对接的过程中，先将异径管设置有法兰盘2的一端与其中一个管件对准，由于法兰盘2上的是腰型孔21，因此不需要法兰盘2与管件之间对的很准，然后使螺钉以此穿过腰型孔21与管件上的安装孔，而在逐渐拧紧螺钉的过程中，螺钉会给管件一个作用力，从而使管件端面与法兰盘2端面贴合，而在这个贴合的过程中，管件端面会与滚珠51相抵，从而将滚珠51朝着凹陷部22内推动，而由于弹簧52的存在，在滚珠51运动的过程中，弹簧52出现一定程度的形变，当拧紧螺钉后，滚珠51会在弹簧52的作用下时刻给管件一个外推的力，而这个力的存在，能够有效阻止螺钉出现松动的现象。

在完成异径管与其中一个管件的对接之后，随后将连接环42伸入到管件中，此时连接环42外环面上的橡胶圈6会与管件的内环面贴合，这时候就不需要工作人员给予异径管一个上抬的力，而且在焊接的过程中，只需要使异径管与管件紧紧的抵接在一起即可，焊接精度高。

实施例三：

一种异径管，参照图3，本实施例与实施例二的区别在于，本实施例中的弹性部5包括橡胶块53，橡胶块53的一端凸出于凹陷部22，在凹陷部22的底端设置有与竖直方向贯穿凹陷部22底部的通孔23。

在将异径管设置有法兰盘2的一端与管件进行对接的时候，将法兰盘2与管件进行对接，随后使螺钉依次穿过腰型孔21与管件上的安装孔，而在逐渐拧紧螺钉的过程中，螺钉会给管件一个作用力，从而使管件端面与法兰盘2端面贴合，而在这个贴合的过程中，管件端面会与橡胶块53相抵，从而使橡胶块53出现一定程度的形变，当拧紧螺钉后，滚珠51会在橡胶块53的作用下时刻给管件一个外推的力，而这个力的存在，能够有效阻止螺钉出现松动的现象。而异径管另一端与管件的对接过程与实施例二的对接过程是一样的。

而当需要在更换橡胶块53的时候，通过将一根杆子伸入到通孔23内，然后杆子会推动橡胶块53，从而使橡胶块53与通孔23分离，然后将新的橡胶块53塞入到凹陷部22内即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。