大功率立式三分流搅拌机减速器的制作方法

本实用新型涉及一种适用于水泥建材混凝土、干湿砂浆等混合搅拌设备中的大功率立式搅拌机减速器装置。

背景技术：

目前，市场上用于混凝土及干湿砂浆等混合搅拌设备中的主传动减速器多为单轴或双轴输出平行轴圆柱齿轮结构。

该结构的减速器不仅能够实现自转，同时又能够绕自身的轴线实现公转运动。这种单轴及双轴输出的减速器目前只能应用在小功率的搅拌机设备中，应用场合受限。随着当前市场生产规模不断扩大，产能需要提高时，再采用这种单轴及双轴输出的减速器，缺点显而易见：减速的外型尺寸增大、占地面积增大、重量增大、采购成本增加。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种大功率立式三分流搅拌机减速器，用于解决现有的单轴及双轴输出的减速器，只能应用在小功率的搅拌机设备中，应用场合受限，产能不足的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种大功率立式三分流搅拌机减速器，包括：上机体和下机体；所述的上机体和下机体之间通过挡销板和定位销连接固定；所述的上机体和下机体形成的壳体，内部中心位置设置有输入齿轮轴，所述输入齿轮轴为顶部伸出上机体的输入轴，所述输入齿轮轴外侧传动连接有传动机构；所述传动机构包括快速传动机构和慢速传动机构，一组所述快速传动机构和两组所述慢速传动机构于输入齿轮轴圆周方向均布。

所述快速传动机构中的二级齿轮轴Ⅰ、轴Ⅰ和快速输出轴同输入齿轮轴平行设置，所述二级齿轮轴Ⅰ上设置的一级齿轮Ⅰ同输入齿轮轴啮合，所述轴Ⅰ中部设置的二级齿轮Ⅰ同二级齿轮轴Ⅰ啮合，所述快速输出轴顶部设置的快速小齿轮同轴Ⅰ底部的快速大齿轮啮合，所述快速输出轴底部伸出下机体。

每组所述慢速传动机构中的二级齿轮轴Ⅱ、轴Ⅱ和慢速输出轴同输入齿轮轴平行设置，所述二级齿轮轴Ⅱ上设置的一级齿轮Ⅱ同输入齿轮轴啮合，所述轴Ⅱ中部设置的二级齿轮Ⅱ同二级齿轮轴Ⅱ啮合，所述慢速输出轴顶部设置的慢速大齿轮同轴Ⅱ底部的慢速小齿轮啮合，所述慢速输出轴底部伸出下机体。

所述的轴Ⅰ上端设置有回转外齿轮Ⅰ，轴Ⅱ上端设置有回转外齿轮Ⅱ，所述的回转外齿轮Ⅰ和回转外齿轮Ⅱ分别啮合有内齿套，所述的内齿套固定于搅拌机主机架上；所述的上机体上设置有回转外套，所述的回转外套和内齿套形成回转支撑。

作为优选所述回转外齿轮Ⅰ通过锁紧盘Ⅰ安装固定于轴Ⅰ的上端，所述回转外齿轮Ⅱ通过锁紧盘Ⅱ安装固定于轴Ⅱ的上端。

作为优选所述轴Ⅰ下端设置有用于对二级齿轮Ⅰ和快速大齿轮轴向定位的挡板Ⅰ；所述轴Ⅱ下端设置有用于对二级齿轮Ⅱ和慢速小齿轮轴向定位的挡板Ⅱ。

作为优选所述快速输出轴的伸出下机体部分安装有轴承座Ⅰ，所述慢速输出轴的伸出下机体部分安装有轴承座Ⅱ。

作为优选所述快速输出轴外部设置有轴承套。

作为优选所述回转外套通过螺栓Ⅱ同上机体连接固定。

作为优选所述上机体和下机体为铸造成型的壳体结构。

与现有技术相比较，本实用新型所述的大功率立式三分流搅拌机减速器，具有以下优点：

1、本实用新型所述的大功率立式三分流搅拌机减速器，传动机构包括快速传动机构和慢速传动机构，一组所述快速传动机构和两组所述慢速传动机构于输入齿轮轴圆周方向均布，三组传动机构分别具有一个输出轴，结构上设置动力输入齿轮轴一个，动力输出轴三个，其中一个为实现快速搅拌的快速输出轴，另两个为实现慢速搅拌的慢速输出轴，在实现各输出轴自转的同时，还能够实现整机及三个输出轴的公转运转要求。

2、本实用新型所述的大功率立式三分流搅拌机减速器，轴Ⅰ下端设置有用于对二级齿轮Ⅰ和快速大齿轮轴向定位的挡板Ⅰ；轴Ⅱ下端设置有用于对二级齿轮Ⅱ和慢速小齿轮轴向定位的挡板Ⅱ，将各自齿轮完全轴向固定于轴上，两者轴向力部分抵消，保证了轴承的使用寿命。

3、本实用新型所述的大功率立式三分流搅拌机减速器，回转外齿轮Ⅰ通过锁紧盘Ⅰ安装固定于轴Ⅰ的上端，回转外齿轮Ⅱ通过锁紧盘Ⅱ安装固定于轴Ⅱ的上端，回转外齿轮Ⅰ11与轴Ⅰ9采用锁紧盘Ⅰ10来传递扭矩，另外两个回转外齿轮Ⅱ18与轴Ⅱ16采用锁紧盘Ⅱ17来传递扭矩，当搅拌的物料粒度大、粘度高、物料中水的配比不合适时，减速器中的传动齿轮所受到的扭矩和冲击力会瞬间增大，在超过预期设定的扭矩时，锁紧盘与轴会产生滑动现象，从而保护了减速器内的齿轮和轴不会出现打齿断轴现象，起到保护减速器的功能，同时，方便拆卸。

4、本实用新型所述的大功率立式三分流搅拌机减速器，上机体和下机体为铸造成型的壳体结构，采用高强度的铸铁进行铸造成型，结构简单，易于铸造成型，关键位置设有加强筋板，箱体刚度强度高，外型美观。

5、本实用新型所述的大功率立式三分流搅拌机减速器，上机体和下机体之间通过挡销板和定位销连接固定；使减速器在工作中产生长时间剧烈的振动定位销也不会脱落到混合物料中，保证了物料的纯净度和搅拌机工作的可靠性要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图(快速传动机构至慢速传动机构的一个角度折线剖视图)。

图3是快速传动机构至慢速传动机构的另一个角度折线剖视图。

其中：1、轴承座Ⅰ，2、下机体，3、螺栓Ⅰ，4、轴承套，5、快速输出轴，6、快速小齿轮，7、二级齿轮Ⅰ，8、螺栓Ⅱ，9、轴Ⅰ，10、锁紧盘Ⅰ，11、回转外齿轮Ⅰ，12、二级齿轮轴Ⅰ，13、输入齿轮轴，14、二级齿轮轴Ⅱ，15、二级齿轮Ⅱ，16、轴Ⅱ，17、锁紧盘Ⅱ，18、回转外齿轮Ⅱ，19、内齿套，20、回转外套，21、上机体，22、慢速大齿轮，23、定位销，24、挡销板，25、轴承座Ⅱ，26、慢速输出轴，27、慢速小齿轮，28、一级齿轮Ⅱ，29、一级齿轮Ⅰ，30、快速大齿轮，31、挡板Ⅰ，32、挡板Ⅱ。

具体实施方式

如图1到图3所示，一种大功率立式三分流搅拌机减速器，包括：上机体21和下机体2；所述的上机体21和下机体2之间通过挡销板24和定位销23连接固定，使减速器在工作中产生长时间剧烈的振动定位销也不会脱落到混合物料中，保证了物料的纯净度和搅拌机工作的可靠性要求。

所述上机体21通过螺栓Ⅰ3、定位销23、挡销板24与下机体2共同组成组合式箱体，以支承减速器内所有齿轮、齿轮轴等零部件。

所述的上机体21和下机体2形成的壳体，内部中心位置设置有输入齿轮轴13，所述输入齿轮轴13为顶部伸出上机体21的输入轴，所述输入齿轮轴13外侧传动连接有传动机构。

所述传动机构包括快速传动机构和慢速传动机构，一组所述快速传动机构和两组所述慢速传动机构于输入齿轮轴13圆周方向均布，即所述的传动机构设置有三组。

所述的快速传动机构包括：一级齿轮Ⅰ29、二级齿轮轴Ⅰ12、二级齿轮Ⅰ7、轴Ⅰ9、快速大齿轮30、快速小齿轮6和快速输出轴5；所述快速传动机构中的二级齿轮轴Ⅰ12、轴Ⅰ9和快速输出轴5同输入齿轮轴13平行设置，所述二级齿轮轴Ⅰ12上设置的一级齿轮Ⅰ29同输入齿轮轴13啮合，所述轴Ⅰ9中部设置的二级齿轮Ⅰ7同二级齿轮轴Ⅰ12啮合，所述快速输出轴5顶部设置的快速小齿轮6同轴Ⅰ9底部的快速大齿轮30啮合，所述快速输出轴5底部伸出下机体2。

所述的慢速传动机构包括：一级齿轮Ⅱ28、二级齿轮轴Ⅱ14、二级齿轮Ⅱ15、轴Ⅱ16、慢速小齿轮27、慢速大齿轮22和慢速输出轴26；每组所述慢速传动机构中的二级齿轮轴Ⅱ14、轴Ⅱ16和慢速输出轴26同输入齿轮轴13平行设置，所述二级齿轮轴Ⅱ14上设置的一级齿轮Ⅱ28同输入齿轮轴13啮合，所述轴Ⅱ16中部设置的二级齿轮Ⅱ15同二级齿轮轴Ⅱ14啮合，所述慢速输出轴26顶部设置的慢速大齿轮22同轴Ⅱ16底部的慢速小齿轮27啮合，所述慢速输出轴26底部伸出下机体2；所述的轴Ⅰ9上端设置有回转外齿轮Ⅰ11，轴Ⅱ16上端设置有回转外齿轮Ⅱ18，所述的回转外齿轮Ⅰ11和回转外齿轮Ⅱ18分别啮合有内齿套19，所述的内齿套19固定于搅拌机主机架上，不作回转运动。

三组传动机构中具有一组快速传动机构和两组慢速传动机构，三组传动机构分别具有一个输出轴，结构上设置动力输入齿轮轴一个，动力输出轴三个，其中一个为实现快速搅拌的快速输出轴，另两个为实现慢速搅拌的慢速输出轴26，分别为慢速输出轴Ⅰ和慢速输出轴Ⅱ，在实现各输出轴自转的同时，还能够实现整机及三个输出轴的公转运转要求。

所述的上机体21上设置有回转外套20，所述回转外套20通过螺栓Ⅱ8同上机体21连接固定。

所述的回转外套20和内齿套19形成回转支撑，回转外齿轮Ⅰ11和回转外齿轮Ⅱ18输出的动力使减速器组合箱体作回转运动，实现公转。

所述的快速输出轴5通过组合箱体内的齿轮传动，使其实现自身自转的同时还随着减速器整机进行公转运动，实现搅拌叶片的快速搅拌功能。

所述的慢速输出轴26通过组合箱体内的齿轮传动，使其实现自身自转的同时还随着减速器整机进行公转运动，实现搅拌叶片的慢速搅拌功能。

所述回转外齿轮Ⅰ11通过锁紧盘Ⅰ10安装固定于轴Ⅰ9的上端，所述回转外齿轮Ⅱ18通过锁紧盘Ⅱ17安装固定于轴Ⅱ16的上端。回转外齿轮Ⅰ11与轴Ⅰ9采用锁紧盘Ⅰ10来传递扭矩，另外两个回转外齿轮Ⅱ18与轴Ⅱ16采用锁紧盘Ⅱ17来传递扭矩，当搅拌的物料粒度大、粘度高、物料中水的配比不合适时，减速器中的传动齿轮所受到的扭矩和冲击力会瞬间增大，在超过预期设定的扭矩时，锁紧盘与轴会产生滑动现象，从而保护了减速器内的齿轮和轴不会出现打齿断轴现象，起到保护减速器的功能，同时，方便拆卸。

所述轴Ⅰ9下端设置有用于对二级齿轮Ⅰ7和快速大齿轮30轴向定位的挡板Ⅰ31；所述轴Ⅱ26下端设置有用于对二级齿轮Ⅱ15和慢速小齿轮27轴向定位的挡板Ⅱ32，用于防止轴向窜动。考虑到各轴上的齿轮受轴向力的方向，在齿轮的安装轴上适当设置轴端挡板。

例如，二级齿轮Ⅰ7与轴Ⅰ9，以及二级齿轮Ⅱ15与轴Ⅱ16所受的轴向力方向相反，在配合较松的联接时会产生轴向窜动，导致两者轴向力不互相抵消，并分别指向各自外侧轴承，造成轴承寿命下降，过早失效，严重时会由于轴承失效损坏造成齿轮打齿。因此，在轴的下端分别设置轴端挡板Ⅰ31与轴端挡板Ⅱ32将各自齿轮完全轴向固定于轴上，两都轴向力部分抵消，保证了轴承的使用寿命。

所述快速输出轴5的伸出下机体2部分安装有轴承座Ⅰ1，所述慢速输出轴26的伸出下机体2部分安装有轴承座Ⅱ25。所述快速输出轴5外部设置有轴承套4。

所述上机体21和下机体2为铸造成型的壳体结构，采用高强度的铸铁进行铸造成型，结构简单，易于铸造成型，关键位置设有加强筋板，箱体刚度强度高，外型美观。

本实用新型所述的大功率立式三分流搅拌机减速器，各级齿轮与齿轮轴配合全部采用过渡配合，安装及后期维护拆卸方便。内齿套18齿部采用淬火后磨齿工艺，精度等级6级以上，在很大程度上提高了齿面接触及弯曲强度，同时降低了减速器的振动和噪音，提高了减速器的传动效率，避免了减速器箱体与端盖由于振动而产生结合面渗油的现象。

本实用新型所述的大功率立式三分流搅拌机减速器，主要是针对现有的单轴及双轴输出的小功率立式搅拌机减速器不适应市场产能扩大时发生的问题，提供一种简单可靠的大功率立式三分流搅拌机减速器装置。减速的承载能力大、传动效率高、体积小、重量轻、结构简单可靠、采购成本低、外形美观。

本实用新型的工作原理如下：

快速自转及公转：输入齿轮轴1作为动力输入源，通过与一级齿轮Ⅰ29啮合、二级齿轮轴Ⅰ12与二级齿轮Ⅰ7啮合，从而带动轴Ⅰ9转动。

轴Ⅰ9通过锁紧盘Ⅰ10与回转外齿轮Ⅰ11连接，回转外齿轮Ⅰ11与内齿套19相啮合。

内齿套19与回转外套20共同构成回转支承。由于内齿套19固定于搅拌机主机架上不作回转运动，迫使减速器组合箱体作回转运动，实现公转。

而另一部分动力由安装于轴Ⅰ9上的快速大齿轮30传递给快速小齿轮6，进而驱动快速输出轴5，使其实现自身快速自转的同时还随着减速器整机进行公转运动。

慢速自转及公转：输入齿轮轴1作为动力输入源，通过与一级齿轮Ⅱ28啮合、二级齿轮轴Ⅱ14与二级齿轮Ⅱ15啮合，从而带动轴Ⅱ16转动。

轴Ⅱ16通过锁紧盘Ⅱ17与回转外齿轮Ⅱ18连接，回转外齿轮Ⅱ18与内齿套19相啮合。

内齿套19与回转外套20共同构成回转支承。由于内齿套19固定于搅拌机主机架上不作回转运动，迫使减速器组合箱体作回转运动，实现公转。

而另一部分动力由安装于轴Ⅱ16上的慢速小齿轮27传递给慢速大齿轮22，进而驱动慢速输出轴26，使其实现自身慢速自转的同时还随着减速器整机进行公转运动。

最终，输入齿轮轴13输入的动力，同时分别传递至一个快速输出轴5和两个慢速输出轴26，在实现各输出轴自转的同时，还能够实现整机及三个输出轴的公转运转要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。