螺旋PE管以及螺旋PE管制作机构的制作方法

本实用新型涉及输水管技术领域，尤其涉及一种将PE 管绕制成螺旋状的螺旋PE管以及螺旋PE管制作机构。

背景技术：

饮用水净化设备已进入千家万户，其典型的配置是：在橱柜下方放置净水机，用净水PE管连接台面固定取水龙头。而在某些特殊场所需要小范围内的移动取水，这种固定安装方式会带来极大不便，而过长的PE管杂乱布置有损美观。本实用新型很好地解决了这一难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺旋PE管以及螺旋PE管制作机构，所要解决的技术问题是：固定安装方式会带来极大不便，而过长的PE管杂乱布置有损美观。

于是，本实用新型提供了螺旋PE管，包括螺旋段、直管段和半圆弯段，所述螺旋段与直管段的一端连通，所述直管段的另一端与半圆弯段的下部连通。

上述方案的有益效果：螺旋段、直管段和半圆弯段构成的螺旋PE管适用于小范围内的移动取水，螺旋段在使用完后能进行回弹，避免了PE管杂乱布置，简洁且美观。

本实用新型还提供了螺旋PE管制作机构，包括：

缠绕轴，所述缠绕轴的中部设置有环绕其表面的螺旋槽，其一端部设置有月牙状的限位槽；靠近限位槽的一端可拆卸的套装有定型环，远离限位槽的一端设置有端部压片；以及所述螺旋槽与所述螺旋段结构匹配；所述限位槽对半圆弯段限位；

所述定型环内设置有与缠绕轴的轴径匹配的通孔，所述通孔的上端和下端均设置有贯穿定型环的半圆槽；

所述端部压片靠近所述螺旋槽的一侧设置有压管槽。

上述方案的有益效果：将PE管螺旋在螺旋槽上，一端头穿过定型环下部的半圆槽，并沿限位槽限位，再穿入定型环上部的半圆槽；另一端头限位在压管槽内，进行螺旋PE管的制作，本机构结构简单，成本低，装备PE管简便，提高螺旋PE管的制作效率。

进一步，所述缠绕轴内对应所述端部压片处设置有与动力装置连接的螺纹孔；所述动力装置带动所述缠绕轴正转和反转。

进一步方案的有益效果：螺纹孔便于缠绕轴与动力装置稳固连接，提升PE管的装卸效率。

进一步，所述动力装置包括电机、减速箱和输出螺纹轴，所述电机的输出轴与所述减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端与输出螺纹轴的一端连接，所述输出螺纹轴的另一端伸入螺纹孔内与缠绕轴连接。

进一步方案的有益效果：电机、减速箱和输出螺纹轴协调运作，能带动缠绕轴进行正转和反转，运行效率高且稳定，提升加工效率。

进一步，还包括电加热蒸汽炉，所述电加热蒸汽炉置于所述缠绕轴的一侧。

进一步方案的有益效果：电加热蒸汽炉便于对PE管进行塑化定型。

进一步，所述电加热蒸汽炉内的压力为0.1Mpa，产生蒸汽的温度为120℃。

进一步，还包括冷却池，所述冷却池置于所述电加热蒸汽炉的一侧。

进一步方案的有益效果：冷却池便于对塑化定型后的PE管进行冷却，提升生产效率。

进一步，所述冷却池由不锈钢材料制成，所述冷却池内盛装有冷却水。

进一步方案的有益效果：不锈钢制成的冷却池，使用寿命长 。

进一步，还包括张力装置，所述张力装置置于所述电加热蒸汽炉的一侧，所述张力装置与螺旋PE管连接，牵引螺旋PE管。

附图说明

图1为本实用新型螺旋PE管的主视图；

图2为本实用新型螺旋PE管制作机构的主视图。

其中附图标识：101、螺旋段，102、直管段，103、半圆弯段；

201、缠绕轴，202、螺旋槽，203、限位槽，204、定型环，205、端部压片，206、半圆槽，207、压管槽，208、螺纹孔。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，螺旋PE管，包括螺旋段101、直管段102和半圆弯段103，所述螺旋段101与直管段102的一端连通，所述直管段102的另一端与半圆弯段103的下部连通。

螺旋段101、直管段102和半圆弯段103构成的螺旋PE管适用于小范围内的移动取水，螺旋段101在使用完后能进行回弹，避免了PE管杂乱布置，简洁且美观。

如2所示，螺旋PE管制作机构，包括：

缠绕轴201，所述缠绕轴201的中部设置有环绕其表面的螺旋槽202，其一端部设置有月牙状的限位槽203；靠近限位槽203的一端可拆卸的套装有定型环204，远离限位槽203的一端设置有端部压片205；以及所述螺旋槽202与所述螺旋段101结构匹配；所述限位槽203对半圆弯段103限位；

所述定型环204内设置有与缠绕轴201的轴径匹配的通孔，所述通孔的上端和下端均设置有贯穿定型环204的半圆槽206；

所述端部压片205靠近所述螺旋槽202的一侧设置有压管槽207。

将PE管螺旋在螺旋槽上201，一端头穿过定型环204下部的半圆槽206，并沿限位槽203限位，再穿入定型环204上部的半圆槽206；另一端头限位在压管槽207内，进行螺旋PE管的制作，本机构结构简单，成本低，装配PE管简便，提高螺旋PE管的制作效率。

上述实施例中，所述缠绕轴201内对应所述端部压片205处设置有与动力装置连接的螺纹孔208；所述动力装置带动所述缠绕轴201正转和反转。

螺纹孔208便于缠绕轴201与动力装置稳固连接，提升PE管的装卸效率；动力装置产生绕制力矩，带动所述缠绕轴201正转，提升缠绕PE管效率，以及动力装置带动缠绕轴201反转，提升卸下螺旋PE管的效率。

上述实施例中，所述动力装置包括电机、减速箱和输出螺纹轴，所述电机的输出轴与所述减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端与输出螺纹轴的一端连接，所述输出螺纹轴的另一端伸入螺纹孔208内与缠绕轴201连接。

电机、减速箱和输出螺纹轴协调运作，能带动缠绕轴进行正转和反转，运行效率高且稳定，提升加工效率。

上述实施例中，还包括电加热蒸汽炉，所述电加热蒸汽炉置于所述缠绕轴201的一侧；电加热蒸汽炉便于对PE管进行塑化定型。

上述实施例中，所述电加热蒸汽炉内的压力为0.1Mpa，产生蒸汽的温度为120℃。

上述实施例中，还包括冷却池，所述冷却池置于所述电加热蒸汽炉的一侧；冷却池便于对塑化定型后的PE管进行冷却，提升生产效率。

上述实施例中，所述冷却池由不锈钢材料制成，所述冷却池内盛装有冷却水；不锈钢制成的冷却池，使用寿命长。

上述实施例中，还包括张力装置，所述张力装置置于所述电加热蒸汽炉的一侧，所述张力装置与螺旋PE管连接，牵引螺旋PE管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。