一种可变径法兰的制作方法

本实用新型属于潜水泵试验领域，具体涉及一种直径可变的法兰。

背景技术：

对水泵进行测试时需要多次连接和拆卸管路，有时存在需要对接的法兰不相匹配的情况，一个直径大一个直径小，无法用螺栓进行连接，导致试验没法进行，因此设计一种直径可变法兰是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型为解决潜水泵试验由于对接的法兰不相匹配导致试验管路无法连接的问题，提供了一种具有直径可变的法兰，操作简单、省时省力、便于拆卸和安装。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种可变径法兰，包括第一环形支撑板、设置在第一环形支撑板上的第二环形支撑板以及设置在第二环形支撑板上的扇形法兰；

所述第一环形支撑板和第二环形支撑板分别由两个相同的半圆形支撑板拼接成圆环状；

所述半圆形支撑板的端部和中部均设置有螺纹连接孔；

所述第二环形支撑板的第二拼接缝与第一环形支撑板的第一拼接缝相垂直；

所述扇形法兰中部设置有长槽孔；所述长槽孔与第二环形支撑板上的螺纹连接孔相对应；

所述扇形法兰上还设置有与管道的固定法兰连接的光孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述扇形法兰的数量为四块。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型可以根据需要对接法兰的大小，调整扇形法兰的长槽孔与螺纹连接孔的连接位置，扇形法兰的光孔与管道固定法兰的安装孔对正后，通过螺钉将扇形法兰固定在支撑结构上，此时螺钉还起到一个作用，将两组半圆形支撑板连接到一起，然后将扇形法兰与固定法兰连接到一起，结构简单，操作方便，省时省力。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的轴测结构示意图；

附图3为本实用新型扇形法兰的结构示意图；

附图4为本实用新型第一环形支撑板与第二环形支撑板的位置结构示意图；

附图5为本实用新型连接试验管道的结构示意图。

在附图中：

1第一环形支撑板、2第二环形支撑板、3扇形法兰、4光孔、5长槽孔、6螺纹连接孔、7管道通口、8第一拼接缝、9第二拼接缝、10固定法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-5所示，一种可变径法兰，包括第一环形支撑板1、设置在第一环形支撑板1上的第二环形支撑板2以及设置在第二环形支撑板2上的扇形法兰3；所述第一环形支撑板1和第二环形支撑板2分别由两个相同的半圆形支撑板拼接成圆环状；拼接在一起的半圆形支撑板的中间形成供管道穿通过去的管道通口7，所述半圆形支撑板的端部和中部均设置有螺纹连接孔6；所述第二环形支撑板2的第二拼接缝9与第一环形支撑板1的第一拼接缝8相垂直；所述扇形法兰3中部设置有长槽孔5；所述长槽孔5与第二环形支撑板2上的螺纹连接孔6相对应；所述扇形法兰3上还设置有与管道的固定法兰10连接的光孔4。所扇形法兰3的数量为四块。

安装时，将第一环形支撑板1套装到活动管道的外部，再将第二环形支撑板2套装到活动管道的外部并位于第一环形支撑板1的上方，第一环形支撑板1保持位置不动，第二环形支撑板2绕活动管道外部旋转90度，使第二环形支撑板2的第二拼接缝9与第一环形支撑板1的第一拼接缝8相垂直，此时第一环形支撑板1上的螺纹连接孔6与第二环形支撑板2上的螺纹连接孔6正好对正。第一环形支撑板1的半圆形支撑板与第二环形支撑板2的半圆形支撑板形成垂直交错状态，螺钉连接后整个支撑结构稳定紧密。扇形法兰3安装时，每个扇形法兰3上的光孔对准固定管道的固定法兰10的光孔，支撑结构上的螺纹连接孔6和扇形法兰3上的长槽孔5对准，通过螺钉将扇形法兰3和整个支撑结构连接，此时螺钉还起到一个作用，将第一环形支撑板1的半圆形支撑板与第二环形支撑板2的半圆形支撑板连接到一起，通过螺栓将扇形法兰3和固定法兰10连接，来完成整个试验管路的连接。扇形法兰3可以根据固定法兰10的直径来调整扇形法兰3的径向位置，例如：如果固定法兰10直径变小，扇形法兰可以径向移动靠近活动管道，从而与固定法兰10大小相匹配。

本实用新型可以根据需要对接法兰的大小，调整扇形法兰3的长槽孔5与螺纹连接孔6的连接位置，扇形法兰3的光孔4与管道固定法兰10的安装孔对正后，通过螺钉将扇形法兰3固定在支撑结构上，此时螺钉还起到一个作用，将两组半圆形支撑板连接到一起，然后通过螺栓将扇形法兰3与固定法兰10连接到一起，结构简单，操作方便，省时省力。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。