一种卡套式密封结构的制作方法

本实用新型涉及管件密封连接技术领域，尤其涉及一种卡套式密封结构。

背景技术：

现有技术中油管和水管的端头常使用卡套式的密封结构。常见的卡套式接头通过拧紧螺母将卡套收紧在管接头的锥面内，在卡套径向收缩咬住钢管外壁的同时形成有效的硬接触密封。但卡套、油管、管接头的尺寸配合精度高，装配时钢管与接头体装配同轴度无法保证，易导致钢管出现偏斜，从而导致卡套不能有效径向抱紧钢管外壁而从油管前端脱出，无法形成有效的密封。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中卡套式密封结构同轴度低，密封效果差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卡套式密封结构，用于连接管状件，包括接头体、锁紧螺母以及卡套，所述锁紧螺母和所述卡套套接在所述管状件上，所述锁紧螺母通过螺纹连接在所述接头体上，所述卡套安装于所述接头体和所述锁紧螺母之间；所述接头体的一端设有与所述接头体的外螺纹同轴的限位槽，所述限位槽与所述管状件相配合，且所述接头体设有限位槽的一端设有第一锥形面，所述卡套靠近所述接头体的一端设有与所述第一锥形面配合的第二锥形面；所述卡套远离所述接头体的一端抵接在锁紧螺母上。

根据本实用新型，所述限位槽开设在所述接头体的端面上，且所述限位槽远离所述接头体中心的侧壁包括相连接的环形壁面和锥形壁面，所述锥形壁面设于靠近所述限位槽开口处形成所述第一锥形面。

根据本实用新型，所述限位槽的槽深为10～12mm。

根据本实用新型，所述接头体包括限位段以及与限位段连接的喇叭口段，所述限位槽设于所述限位段内，所述喇叭口段的锥形内壁形成所述第一锥形面，所述第一锥形面与所述限位槽远离所述接头体中心的侧壁相连接。

根据本实用新型，所述限位槽的槽深为4～5mm。

根据本实用新型，所述卡套包括依次连接的刃口段、基体和尾段，所述刃口段的外壁面设置为圆锥形，形成所述第二锥形面，所述刃口段的内壁面设有过渡凹槽，所述尾段的外壁面呈圆锥形，所述锁紧螺母上设置有与所述尾段相配合的锥形渐缩口。

根据本实用新型，所述过渡凹槽的截面为近似三角形，且所述近似三角形的顶角为圆弧形。

根据本实用新型，所述接头体、卡套以及锁紧螺母均采用不锈钢制成。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型实施例提供的卡套式密封结构在接头体的一端设置有与接头体的外螺纹同轴的限位槽，保证了管状件与接头体的同轴度，避免了在装配时管状件与接头体出现相对倾斜滑移，保证卡套装配时能够径向抱紧管状件，确保结构的密封可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的卡套式密封结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的卡套的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的接头体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的卡套式密封结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的卡套的结构示意图。

图中：1：接头体；11：限位槽；12：第一锥形面；13：环形壁面；2：卡套；21：刃口段；22：基体；23：尾段；24：第二锥形面；25：过渡凹槽；3：锁紧螺母；4：管状件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种卡套式密封结构，用于连接管状件4，包括接头体1、锁紧螺母3以及卡套2，锁紧螺母3和卡套2套接在管状件4上，锁紧螺母3通过螺纹连接在接头体1上，卡套2安装于接头体1和锁紧螺母3之间；接头体1的一端设有与接头体1的外螺纹同轴的限位槽11，限位槽11与管状件4相配合，且接头体1设有限位槽11的一端设有第一锥形面12，卡套2靠近接头体1的一端设有与第一锥形面12配合的第二锥形面24；卡套2远离接头体1的一端抵接在锁紧螺母3上。优选地，本实施例中接头体1、卡套2以及锁紧螺母3均采用不锈钢制成，提高该卡套式密封结构的耐腐蚀性，从而提高使用寿命。安装时，将卡套2和锁紧螺母3套在管状件4上，首先将管状件4的一端插入到限位槽11内，确保管状件4与接头体1的装配同轴度，使卡套2的第二锥形面24与接头体1的第一锥形面12相接触，进一步旋转锁紧螺母3，使卡套2的两端分别于锁紧螺母3和接头体1贴紧，使得卡套2抱紧管状件4的外壁。

本实用新型实施例提供的卡套式密封结构在接头体1的一端设置有与接头体1的外螺纹同轴的限位槽11，保证了管状件4与接头体1的同轴度，避免了在装配时管状件4与接头体1出现相对倾斜滑移，保证卡套2装配时能够径向抱紧管状件4，确保结构的密封可靠性。

进一步地，本实施例中限位槽11开设在接头体1的端面上，且限位槽11远离接头体1中心的侧壁包括相连接的环形壁面13和锥形壁面，锥形壁面设于靠近限位槽11开口处形成第一锥形面12。优选地，本实施例中限位槽11的槽深为10～12mm。限位槽11靠近接头体1中心的一侧与管状件4的结合面积大，卡套2压紧管状件4时对管状件4起到向内的压力，而管状件4的内壁面由限位槽11靠近接头体1中心的一侧侧壁支撑，可以有效缓解管状件4受到的压力，可以避免在拧的过紧时卡套2会对管状件4造成不可恢复的损伤，提高了管状件4可承受压力的限度，有利于该卡套式密封结构的密封。

进一步地，如图2所示，本实施例中卡套2包括依次连接的刃口段21、基体22和尾段23，刃口段21的外壁面设置为圆锥形，形成第二锥形面24，刃口段21的内壁面设有过渡凹槽25，尾段23的外壁面呈圆锥形，锁紧螺母3上设置有与尾段23相配合的锥形渐缩口。优选地，本实施例中过渡凹槽25的截面为近似三角形，且近似三角形的顶角为圆弧形。刃口段21的内壁面设置的过渡凹槽25能够使刃口段21在接头体1的第一锥形面12的挤压下径向收缩变形后嵌入并锁紧管状件4，一方面可以大大增加接头体1与管状件4的密封性和连接性能，使该卡套式密封结构可以承受更高的压力和抗冲击能力，另一方面，无需增加后卡套2即可避免现有的单卡套2管接头因温度变化导致的密封性能下降的问题，产品结构简单，易于安装拆卸，另外，对于卡套2的强度要求及温差适应要求较低，可以大大降低产品成本。

实施例二

本实施例二与实施例一相同的内容不再重复描述，实施例一公开的内容也属于实施例一公开的内容，本实施例二与实施例一的区别在于：如图4和图5所示，本实施例中接头体1包括限位段以及与限位段连接的喇叭口段，限位槽11设于限位段内，喇叭口段的锥形内壁形成第一锥形面12，第一锥形面12与限位槽11远离接头体1中心的侧壁相连接。优选地，本实施例中限位槽11的槽深为4～5mm。限位槽11宽度较小的情况下如果槽深设置较大，则加工难度会大大增加，将限位槽11与第一锥形面12分段设置有利于限位槽11的加工，降低了加工难度，从而降低了该卡套式密封结构的成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。