一种螺栓的制作方法

本实用新型涉及紧固件领域，特别涉及一种螺栓。

背景技术：

螺栓为机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。

目前市场上的大部分螺栓头部都呈六边形，或者在螺栓头部的端面上开设一字槽或十字槽，从而可以使用不同的工具来将其转动实现拧紧或拧松。但是在很多情况下，由于螺栓经过长期配合螺丝刀使用之后，一字槽或十字槽的槽壁被破坏，从而导致螺栓无法被螺丝刀转动，并且在很多时候，人们并不会随身携带配套的转动工具，从而无法对螺栓进行拧动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺栓，通过转动杆和放置孔的配合，能够在没有工具的情况下直接将螺杆进行转动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺栓，包括一体成型的螺栓头和螺杆，所述螺栓头开设有中心轴向与螺杆轴向呈平行的放置孔，所述放置孔内沿其轴向滑移连接有转动杆，所述转动杆与放置孔沿螺杆径向呈固定。

通过采用上述技术方案，当在没有转动工具，或者无法找到匹配螺栓头部的工具时，将放置孔内的转动杆拔出一段高度，利用放置孔和转动杆沿螺杆径向的固定设置，能够直接通过旋转转动杆则能带动螺杆进行转动，从而完成螺杆的拧紧或拧松。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆靠近螺栓头一端铰接有力臂杆，所述螺栓头开设有与放置孔轴向呈平行设置的容纳孔，所述力臂杆沿螺杆轴向穿设且滑移连接于容纳孔。

通过采用上述技术方案，利用铰接的力臂杆，能够在对螺杆进行转动时，使力臂杆和转动杆之间呈一定角度，从而可以延长转动杆的旋转力臂，使转动的过程更加省力；同时，在不使用时，可以将力臂杆和转动杆都置于螺栓头内。

本实用新型进一步设置为：所述容纳孔沿螺杆轴向延伸至螺杆底部。

通过采用上述技术方案，能够增加力臂杆的长度，从而在使用过程中可以延长力臂的长度，进而使转动的过程更加省力和方便。

本实用新型进一步设置为：所述放置孔沿螺杆轴向延伸至螺杆底部。

通过采用上述技术方案，可以增加转动杆的长度，从而使本实用新型适用于沉头孔，因为沉头孔具有一定的深度，所以较短的转动杆无法进行适用，扩大了其适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述放置孔截面呈多边形，所述转动杆呈与多边形相匹配的多棱柱。

通过采用上述技术方案，利用多棱柱和截面呈多边形的放置孔的配合，能够在拔出转动杆一定的长度时就能直接对螺杆进行转动操作。

本实用新型进一步设置为：所述放置孔内壁设有与其轴向呈平行的卡槽，所述转动杆外壁设有嵌设且滑移连接于卡槽的卡条。

通过采用上述技术方案，依靠卡槽和卡条的配合，当旋转转动杆时，利用卡条对卡槽的抵触作用就能直接带动螺杆转动，同时也能实现螺杆和放置孔的滑移配合，从而可以根据实际情况来改变转动杆的伸出长度。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆靠近螺栓头一端的边缘转动连接有铰接轴，所述铰接轴固定连接于力臂杆靠近螺栓头一端边缘，所述力臂杆靠近螺栓头一端一体成型有抵触块，所述抵触块抵触于转动杆靠近螺栓头一端端面实现力臂杆与转动杆呈垂直。

通过采用上述技术方案，当不使用转动杆和力臂杆时，将两者转动至呈平行，从而放入放置孔和容纳孔内；而当需要使用时，将力臂杆翻转至和转动杆呈垂直，并且使抵触块抵触于转动杆的上端面，从而方便工作人员对其进行施力，避免在转动过程中会使力臂杆发生摆动。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆靠近螺栓头一端端面设有磁铁。

通过采用上述技术方案，能够依靠磁铁来增强抵触块和转动杆端面之间的结合力；并且，当本实用新型应用于沉头孔内时，在转动杆和力臂杆放置在螺栓头和螺杆内时，则可能会发生无法拿出转动杆的情况，此时只需利用可以和磁铁相吸的物质去吸住转动杆就能将其从沉头孔内取出，进而再对其进行使用。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓头背离螺杆一侧端面设有内六角孔。

通过采用上述技术方案，能够利用内六角孔来匹配梅花螺丝头进行转动，使其具有多种操作方式。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合力臂杆和转动杆，将转动杆插接于放置孔内，并且翻转力臂杆使其和转动杆呈垂直，从而就能方便省力地对螺栓进行转动。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是本实施例一主要用于体现转动杆和力臂杆的爆炸结构示意图；

图3是本实施例二的爆炸结构示意图。

附图标记：1、螺栓头；2、螺杆；3、放置孔；4、转动杆；5、力臂杆；6、容纳孔；7、卡槽；8、卡条；9、铰接轴；10、抵触块；11、磁铁；12、内六角孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种螺栓，参照图1所示，包括一体成型的螺栓头1和螺杆2，螺栓头1截面呈六边形，螺杆2的外壁攻有螺纹；在螺栓头1背离螺杆2的一端面中心开设有用于和梅花批头匹配的内六角孔12。

参照图1-2所示，在内六角孔12的底壁上开设有中心轴向与螺杆2轴向呈平行设置的放置孔3，放置孔3沿螺杆2轴向延伸至螺杆2的底部；放置孔3的截面呈六边形，在放置孔3内插接有呈六棱柱状的转动杆4，转动杆4沿螺杆2轴向与放置孔3呈滑移配合；转动杆4穿设于螺栓头1的端面，在转动杆4该端端面的其中一条侧边处转动连接有一根铰接轴9，在铰接轴9上固定连接有一根力臂杆5；在内六角孔12的底壁上开设有中心轴向和放置孔3呈平行设置的容纳孔6，力臂杆5插接且滑移连接于容纳孔6内。

为了能够在使用时，保持力臂杆5和转动杆4之间的连接稳定性，在转动杆4靠近螺栓头1的端面上设有一块磁铁11；在力臂杆5靠近螺栓头1的一端端面一体成型有一个截面呈三角形的抵触块10，抵触块10与磁铁11相吸设置，当抵触块10的其中一侧壁相吸于磁铁11时，力臂杆5的长度方向和转动杆4的长度方向呈垂直设置。

本实施例的工作原理是：当需要对螺栓进行转动而没有匹配的工具时，先利用铁质物品将转动杆4从放置孔3内吸出；翻转力臂杆5，使抵触块10的侧壁能够抵触于转动杆4端面的磁铁11上，从而使力臂杆5和转动杆4呈垂直，再将转动杆4插接于放置孔3内，由工作人员向力臂杆5施加推力，从而就能依靠六棱柱和六边形孔的配合而通过转动杆4来带动螺杆2进行转动，从而完成螺栓的拧紧或拧松。

实施例二：

一种螺栓，与实施例一的不同之处在于，参照图3所示，放置孔3的截面呈圆形，并且在放置孔3的内壁上开设有一条与其轴向呈平行的卡槽7；同时，转动杆4的截面呈圆形，转动杆4插接于放置孔3内，并且在转动杆4的外壁设有与其长度方向呈平行设置的卡条8，卡条8嵌设且滑移连接于卡槽7。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。