一种可自动卡定的销轴的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件，更具体地说，它涉及一种可自动卡定的销轴。

背景技术：

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。现在的销轴一般包括圆柱形的本体，本体一端一体设置有卡头，另一端贯穿设置有通孔，用该销轴连接两零件后，卡头与其中一侧抵接，另一端的通孔处穿设了卡接件，从而将两零件卡接在卡头和卡接件之间。

但是上述的销轴必须配合有卡接件，销轴和卡接件缺一不可，一旦丢失其中之一，销轴失去作用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动卡定的销轴，不需额外再携带连接件便可卡定零件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可自动卡定的销轴，包括本体和一体设置于所述本体一端的卡头，所述本体中间沿其长度方向设置有贯穿所述卡头的安装通道，所述安装通道靠近所述卡头一端沿其周向设置有沿着所述本体轴向设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨相间设置，且所述第二导轨下方呈斜面设置；与所述第一导轨和所述第二导轨滑移设置有超出所述卡头的按压块，所述第一导轨和所述第二导轨下方设置有与所述安装通道滑移设置的卡接件，所述卡接件靠近所述卡头一端设置有与第一导轨滑移配合的卡条，所述卡条靠近所述卡头一端倾斜设置且与所述斜面的角度相适配；所述卡接件下方设置有连接杆，且所述连接杆远离所述卡头一端铰接设置有卡块，所述本体远离所述卡头一端开设有供所述卡块进出的通孔，所述连接杆与所述安装通道底部设置有弹性复位件。

通过采用上述技术方案，本体穿过连接的零件时，一侧与卡头抵接；销轴本体内部的初始状态为：在弹性复位件的弹力作用下卡接件上的卡条伸入第一导轨中，将按压块顶出卡头外；此时工作人员用手给按压块施力，按压块同样沿着第一导轨移动，给予卡条向下的作用力使其沿着第一导轨向下运动，由于卡条的上端面呈倾斜设置，所以卡条上受到的作用力有竖直分量和水平分量，当卡条脱离第一导轨时，卡条在水平分量的作用下转动，并与斜面配合抵接，从而将卡接件向下推移并固定在一个位置，此时连接杆向下运动推动卡块朝着通孔外运动，将卡块固定在一个位置上，达到卡接零件的目的，该销轴操作简单方便，只需工作人员给按压块施力即可，同时也不需额外准备零部件。

进一步的，所述第二导轨的深度小于所述第一导轨的深度。

通过采用上述技术方案，当卡条上端与斜面配合连接时，卡条不易沿着第二导轨移动，起到固定卡条的作用。

进一步的，所述按压块超出所述卡头的长度等于所述卡条的滑移距离。

通过采用上述技术方案，给按压块施加压力后，按压块能够藏于安装通道内，不会占用外部空间。

进一步的，所述弹性复位件采用弹簧，所述弹簧套接于所述连接杆下端外侧。

通过采用上述技术方案，连接杆在按压块的带动下向下运动，压缩弹簧，弹簧自身的弹性恢复力将给予卡接件一个向上的作用力，从而使得卡条能够与斜面紧密贴合。

进一步的，所述安装通道底部与所述连接杆相对应位置设置有与所述连接杆形状相适配的容置槽。

通过采用上述技术方案，使得弹簧能够整根套接于连接杆外侧，连接杆发生相对运动的部位可伸入容置槽中，提高销轴内部的连接强度。

进一步的，所述连接杆下端沿其中轴线方向转动连接有固定环，所述卡块与所述固定环铰接设置。

通过采用上述技术方案，卡接件会在安装通道内发生转动，连接杆随着卡接件的转动而转动，但是由于通孔的位置是固定的，所以卡块的位置不动，固定环可绕着连接杆转动，可达到卡块不动的目的。

进一步的，所述卡块包括至少2个，且沿所述安装通道均匀设置。

通过采用上述技术方案，提高了销轴卡接的强度。

进一步的，所述卡头上设置有用于卡接所述按压块的卡定组件。

通过采用上述技术方案，卡定组件可将按压块卡定在安装通道内，防止按压块占用额外空间。

进一步的，所述卡定组件包括与所述卡头上端铰接设置的转动片，所述转动片的长度大于其铰接点至所述安装通道的距离。

通过采用上述技术方案，拨动转动片使转动片位于安装通道上，可阻值按压块伸出卡头。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：工作人员只需给按压块施加作用力，其下端的卡块伸出通孔将零件卡住；同时，再按一次可将卡块收回，拆装方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记：1、本体；2、卡头；3、安装通道；4、第一导轨；5、第二导轨；6、斜面；7、按压块；8、卡接件；9、卡条；10、连接杆；11、卡块；12、通孔；13、容置槽；14、弹簧；15、固定环；16、转动片；17、环形槽；18、凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种可自动卡定的销轴，参照图1和图2，包括本体1和一体设置于本体1一端的卡头2，本体1中间沿其长度方向设置有贯穿卡头2的安装通道3，安装通道3靠近卡头2一端沿其周向设置有沿着本体1轴向设置的第一导轨4和第二导轨5，第二导轨5的深度小于第一导轨4的深度，且第一导轨4和第二导轨5相间设置。与第一导轨4和第二导轨5滑移设置有超出卡头2的按压块7，按压块7下端设置有与第一导轨4和第二导轨5滑移配合的凸块18，可防止按压块7脱离第一导轨4或第二导轨5。第一导轨4和第二导轨5下方设置有与安装通道3滑移设置的卡接件8，卡接件8靠近卡头2一端设置有与第一导轨4滑移配合的卡条9，本实施例中，第二导轨5下方呈斜面6设置，且卡条9靠近卡头2一端倾斜设置且与斜面6的角度相适配。

卡接件8下方固定设置有连接杆10，并在连接杆10的下端开设了环形槽17，固定环15套接于环形槽17内并绕着连接杆10转动。在固定环15上铰接设置2个相对设置的卡块11，安装通道3远离卡头2一端开设有供卡块11进出的通孔12，且卡块11的活动端始终位于通孔12内。在其他实施例中，卡块11的数量超过2个，并绕着固定环15周向等间距设置，以提高销轴的卡接强度。

连接杆10位于环形槽17下端的部位直径小于其上端部位，在连接杆10下端外侧套接有弹簧14，并在安装通道3的底部开设了供连接杆10伸入的容置槽13，弹簧14的两端分别抵接安装通道3的底部和连接杆10。安装该销轴之前，卡接件8上的卡条9在弹簧14弹性支撑力的作用下伸入第一导轨4或第二导轨5内与按压块7上的凸块18抵接，此时卡块11的活动端位于通孔12的入口处；当给按压块7施加作用力后，连接杆10的下端伸入容置槽13中，弹簧14压缩，卡块11沿着通孔12向本体1外侧伸出达到卡接零件的目的。

另外，为了防止按压块7突出卡头2占用外部空间，将按压块7超出卡头2的长度等于卡条9的滑移距离设置，并在卡头2上设置了用于卡接按压块7的卡定组件。卡定组件包括与卡头2上端铰接设置的转动片16，转动片16的长度大于其铰接点至安装通道3的距离，按压块7缩进安装通道3后，拨动转动块防止按压块7轴向移动。

本实用新型的工作过程：

初始状态：在弹簧14的弹力作用下卡接件8上的卡条9伸入第一导轨4中，并与按压块7下端的凸块18抵接，此时按压块7顶出卡头2外，且卡块11缩于安装通道3内。

安装过程：工作人员用手给按压块7施力，按压块7沿着第一导轨4移动，与凸块18抵接的卡条9受到向下的作用力后使卡条9沿着第一导轨4向下运动，由于卡条9的上端面呈倾斜设置，所以卡条9上受到的作用力有竖直分量和水平分量，当卡条9脱离第一导轨4时，卡条9在水平分量的作用下转动，并与第二导轨5下方的斜面6配合抵接，从而将卡接件8向下推移并固定在一个位置；此时连接杆10向下运动并随着卡接件8转动，固定环15在卡块11与通孔12的配合作用下不随着连接杆10转动，且连接杆10向下运动推动卡块11朝着通孔12外运动，将卡块11固定在一个位置上，达到卡接零件的目的；之后拨动转动片16将按压块7藏于安装通道3内；该销轴操作简单方便，只需工作人员给按压块7施力即可，同时也不需额外准备零部件。

拆卸过程：拨动转动片16使转动片16能够在竖直方向上运动，然后再次给按压块7施加作用力，与上述安装过程原理相同，卡条9上端受到水平分力和竖直分力，当该卡条9与斜面6脱离时，卡接件8在水平分力的作用下转动，与弹簧14的弹性恢复力的共同作用下，卡条9沿着相邻的第一导轨4向上移动，从而带动卡块11向安装通道3内运动，使卡块11不再与零件接触，完成整个拆卸过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。