新风管及新风装置的制作方法

本实用新型涉及机械工程技术领域，尤其是涉及一种新风管及新风装置。

背景技术：

随着雾霾的大面积爆发，新风系统已经广为人们接受，随着技术的进步，新风机等核心设备取得了长足的进步和发展，但是目前从新风机出风口到室内的连接管道仍然在采用普通塑料PVC或铁皮风管，这种风管虽然可以解决新风的输送问题，但是PVC管道由于其硬度高，不可弯曲，在实际安装使用时需要大量的专用管件进行连接，且PVC塑料管道的保温性能较差，通常还需要专门对管道进行保温处理。而铁皮风管需要现场或工厂预制，施工安装复杂，占用空间大，成本高。

现有技术中连接管道采用PVC塑料管道、铁皮风管或带钢丝网的铝箔软管。PVC塑料管道属于硬质管道，无法承受挠曲力，拐弯处需要专用的弯头管件实现，成本高、密封性差，且多出来的连接口增加了漏风概率。PVC管道保温性差，需要单独进行保温处理，施工复杂，增加成本。PVC管道占用空间大，抗压能力一般，无法承受较大的外部压力。

铁皮风管需要根据不同的项目进行现场加工或工厂预制，施工成本高，施工工艺复杂，施工难度大。铁皮风管密封性能差，普遍存在漏风的现象。铁皮风管重量大，造价高，占用安装空间大。

目前市场上的波纹软管产品均铝箔复合材质，管道质量轻，但内壁光洁度差，管道阻力很大，只适合设备与主管道的短距离连接，不适合长距离管道的使用。单层的铝箔软管保温性差，且由于管道过软，后期不便于再对管道进行保温处理。多层夹心形式的铝箔软管虽然解决了保温的问题，但是管道的内外壁为柔软的铝箔材质，很容易在拐弯处形成死角，导致风路被堵塞。

现有的连接管道需要使用较多的管件和粘接密封材料，环保性能低。现有的连接管道不适应弯曲要求，密封性能不好，且保温性能不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新风管以解决现有技术中存在的连接管道不适应弯曲要求，密封性能不好，且保温性能不好的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种新风装置，具有上述提供的新风管。

本实用新型第一方面提供的新风管，包括管道内壁和管道外壁；

所述管道外壁设置于所述管道内壁外，所述管道外壁的外表面上设置有外波纹凸起；

所述管道内壁的外表面上对应于所述外波纹凸起设置有内波纹凸起，所述内波纹凸起与所述外波纹凸起之间形成保温空气腔。

本实用新型提供的新风管中对应设置即为位于同一个切面设置的方式。外波纹凸起与内波纹凸起位于同一个切面，当管道弯曲时外，弯曲半径的外侧外波纹凸起和内波纹凸起被外力拉平，弯曲半径的内侧外波纹凸起和内波纹凸起被挤压，管道内外壁结构不会损坏。内波纹凸起位于外波纹凸起内，内波纹凸起与所述外波纹凸起对应设置 管道还可以承受较大角度的弯曲需要，进而成功的解决了新风管道在安装时需要拐弯的需求。

本实用新型提供的新风管中设置具有外波纹凸起的管道外壁，及具有内波纹凸起的管道内壁的双层结构具有抗压的能力。内波纹凸起与所述外波纹凸起对应设置管道还可以承受较大角度的弯曲需要。内波纹凸起与所述外波纹凸起之间形成保温空气腔可以进行保温；具有适应弯曲要求、密封性能好和保温性能好等优点。

在上述技术方案中，进一步的，所述内波纹凸起的高度小于所述外波纹凸起的高度。在满足管道拐弯需求的同时，最大程度的保证内壁的光滑，减少送风的阻力。光滑的内壁也便于后期的管道清洗维护。

在上述技术方案中，进一步的，所述管道外壁与所述管道内壁形状一致，均为类梯形、圆形或矩形。

在上述技术方案中，进一步的，所述类梯形和矩形上设置有圆角，设置圆角便于气体通过。采用顶部小，底部大的类梯形结构，比其他形状具有更好的抗压性能。

在上述技术方案中，进一步的，所述管道内壁的厚度小于所述管道外壁的厚度。内波纹凸起的厚度也小于外波纹凸起的厚度。

在上述技术方案中，进一步的，所述管道内壁与所述管道外壁通过热熔方式焊接在一起。管道外壁与管道内壁除了凸起其他平面热熔焊接在一起。整个管道采用热熔挤出方法一次成型，具有施工工艺简单的优点。

在上述技术方案中，进一步的，所述管道内壁和管道外壁的材料均为PVC、ABS或PE树脂。采用上述材料，按照特殊的外形设计一次热熔挤出成型，管道硬度大，耐压能力强。

在上述技术方案中，进一步的，所述管道外壁的端部设置有平 滑的管接口，设置平滑的管接口便于与管件的承插连接。

本实用新型第二方面提供的新风装置，设置有第一方面提供的新风管，因此具有第一方面提供的切削油桶的全部有益效果，在此就不一一赘述。

在上述技术方案中，进一步的，还包括管件，所述管道外壁的管接口插接于所述管件内。

本实用新型提供的新风管，设计同一切面的波纹凸起和内波纹凸起，管道可以承受较大角度的弯曲需要。拐弯处不在需要专用的管件进行连接，减少了连接缝，最大程度的避免管道漏风。

外波纹凸起与内波纹凸起之间形成保温空气腔，起到了很好的保温效果，不需要再单独对风管进行后期的保温处理就可以满足工程安装的需求。

与传统新风管路系统相比，具有硬度高、耐压性能强、可弯曲、保温性好、安装快捷简单、占用空间小、减少了管件的使用和粘接密封材料的使用、洁净环保、阻燃性能好等显著优点。该双壁结构的柔性新风管道可以广泛应用于新风系统的送排风管路中，可以有效降低人工连接管道的工作量，减少现场管管件的应用，有效降低送风管路的漏风概率，极大的提高了新风管道安装施工的工作效率。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的新风管中所述管道外壁设置于所述管道内壁外，所述管道外壁的外表面上设置有外波纹凸起；所述管道内壁的外表面上对应于所述外波纹凸起设置有内波纹凸起，所述内波纹凸起与所述外波纹凸起之间形成保温空气腔。本实用新型提供的新风管中设置具有外波纹凸起的管道外壁，及具有内波纹凸起的管道内壁的双层结构具有抗压的能力。内波纹凸起与所述外波纹凸起对应设置管道还可以承受较大角度的弯曲需要。内波纹凸起与所述外波纹凸 起之间形成保温空气腔可以进行保温；具有适应弯曲要求、密封性能好和保温性能好等优点。

进一步的，所述内波纹凸起的高度小于所述外波纹凸起的高度。在满足管道拐弯需求的同时，最大程度的保证内壁的光滑，减少送风的阻力。

进一步的，所述管道外壁与所述管道内壁形状一致，均为类梯形、圆形或矩形。

进一步的，所述类梯形和矩形上设置有圆角。采用顶部小，底部大的类梯形结构，比其他形状具有更好的抗压性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的新风管的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的新风管正面为类梯形的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的新风管正面为圆形的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的新风管正面为矩形的结构示意图。

附图标记：

10-管道外壁； 11-管道内壁；

12-外波纹凸起； 13-内波纹凸起；

15-管接口； 16-保温空气腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例一提供的新风管的侧面结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的新风管正面为类梯形的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的新风管正面为圆形的结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的新风管正面为矩形的结构示意图。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的新风管，包括管道内壁11和管道外壁10；

所述管道外壁10设置于所述管道内壁11外，所述管道外壁10的外表面上设置有外波纹凸起12；

所述管道内壁11的外表面上对应于所述外波纹凸起12设置有内波纹凸起13，所述内波纹凸起13与所述外波纹凸起12之间形成保温空气腔16。

本实用新型提供的新风管中对应设置即为位于同一个切面设置的方式。外波纹凸起12与内波纹凸起13位于同一个切面，当管道弯曲时外，弯曲半径的外侧外波纹凸起12和内波纹凸起13被外力拉平，弯曲半径的内侧外波纹凸起12和内波纹凸起13被挤压，管道内外壁结构不会损坏。内波纹凸起13位于外波纹凸起12内，内波纹凸起13与所述外波纹凸起12对应设置管道还可以承受较大角度的弯曲需要，进而成功的解决了新风管道在安装时需要拐弯的需求。

本实用新型提供的新风管中设置具有外波纹凸起12的管道外壁10，及具有内波纹凸起13的管道内壁11的双层结构具有抗压的能力。内波纹凸起13与所述外波纹凸起12对应设置管道还可以承受较大角度的弯曲需要。内波纹凸起13与所述外波纹凸起12之间形成保温空气腔16可以进行保温；具有适应弯曲要求、密封性能好和保温性能好等优点。

在上述技术方案中，进一步的，所述内波纹凸起13的高度小于所述外波纹凸起12的高度。在满足管道拐弯需求的同时，最大程度的保证内壁的光滑，减少送风的阻力。光滑的内壁也便于后期的管道清洗维护。

在上述技术方案中，进一步的，所述管道外壁10与所述管道内壁11形状一致，均为类梯形、圆形或矩形。

在上述技术方案中，进一步的，所述类梯形和矩形上设置有圆角，设置圆角便于气体通过。采用顶部小，底部大的类梯形结构，比其他形状具有更好的抗压性能。

在上述技术方案中，进一步的，所述管道内壁11的厚度小于所述管道外壁10的厚度。内波纹凸起13的厚度也小于外波纹凸起12的厚度。

在上述技术方案中，进一步的，所述管道内壁11与所述管道外壁10通过热熔方式焊接在一起。管道外壁10与管道内壁11除了凸起其他平面热熔焊接在一起。整个管道采用热熔挤出方法一次成型，具有施工工艺简单的优点。

在上述技术方案中，进一步的，所述管道内壁11和管道外壁10的材料均为PVC、ABS或PE树脂。采用上述材料，按照特殊的外形设计一次热熔挤出成型，管道硬度大，耐压能力强。

在上述技术方案中，进一步的，所述管道外壁10的端部设置有平滑的管接口15，设置平滑的管接口15便于与管件的承插连接。

本实用新型第二方面提供的新风装置，设置有第一方面提供的新风管，因此具有第一方面提供的切削油桶的全部有益效果，在此就不一一赘述。

在上述技术方案中，进一步的，还包括管件，所述管道外壁10的管接口15插接于所述管件内。

本实用新型提供的新风管，设计同一切面的波纹凸起和内波纹凸起13，管道可以承受较大角度的弯曲需要。拐弯处不在需要专用的管件进行连接，减少了连接缝，最大程度的避免管道漏风。

外波纹凸起12与内波纹凸起13之间形成保温空气腔16，起到了很好的保温效果，不需要再单独对风管进行后期的保温处理就可以满足工程安装的需求。

与传统新风管路系统相比，具有硬度高、耐压性能强、可弯曲、保温性好、安装快捷简单、占用空间小、减少了管件的使用和粘接密封材料的使用、洁净环保、阻燃性能好等显著优点。该双壁结构的柔性新风管道可以广泛应用于新风系统的送排风管路中，可以有效降低人工连接管道的工作量，减少现场管管件的应用，有效降低送风管路的漏风概率，极大的提高了新风管道安装施工的工作效率。

本实用新型提供的新风管可以根据需要在管道内壁内设置有耐腐层增加使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的新风管中所述管道外壁设置于所述管道内壁外，所述管道外壁的外表面上设置有外波纹凸起；所述管道内壁的外表面上对应于所述外波纹凸起设置有内波纹凸起，所述内波纹凸起与所述外波纹凸起之间形成保温空气腔。本实用新型提供的新风管中设置具有外波纹凸起的管道外壁，及具有内波纹凸起的管道内壁的双层结构具有抗压的能力。内波纹凸起与所述外波纹凸起对应设置管道还可以承受较大角度的弯曲需要。内波纹凸起与所述外波纹凸起之间形成保温空气腔可以进行保温；具有适应弯曲要求、密封性能好和保温性能好等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。