本实用新型属于紧固件领域，尤其涉及一种可折叠的紧固螺栓。
背景技术：
由于现代技术水平、加工工艺的限制，螺栓结构中的内螺纹与外螺纹之间存在一定的间隙，螺接工件的螺栓容易产生松动，乃至脱落，这种现象在螺距较大、螺纹较长的螺栓身上体现的尤为明显。在这种情况下，机械上一般采用锁紧结构来解决问题。但是大多螺栓锁紧结构都存在着一些不足，如液压锁紧螺母，结构复杂体积较大，传统弹簧垫片结构，在大直径螺栓应用方面人力难及，螺栓加防转销钉结构，拆卸麻烦不能完全锁紧等。
众所周知，在一些大型的、安全性高的、精密的机械中，零、部件之间的连接通常需要用紧固件如螺栓和螺母来进行连接，像加氢反应器中的法兰连接，所用的螺纹连接件均为特殊的、大直径的、合金钢制的螺栓和螺母，在使用过程中，为了防止装配好的螺栓头的螺纹损坏，必需在螺栓头外侧螺纹露出部分配装螺栓保护套，特别是加氢反应器中的人孔法兰等大直径法兰连接的螺栓更是必须装设；传统的、惯用的螺栓保护套，是在螺母中升出的螺栓头上，又以螺纹连接一个螺母式的保护套，旣外形尺寸大，又体重，成本较高，不便于检修时的拆、装。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种可折叠的紧固螺栓，能够适应不同角度的紧固零部件，能够进行直角或者平行加固，同时在加固的过程中通过通孔进行加固，通过不同的方式对螺栓进行旋转，避免由于与紧固零部件接触造成腐蚀后无法松动的情况出现，其结构简单易操作，延长螺纹件的使用寿命，保证整个螺纹件的稳固性。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型公开了一种可折叠的紧固螺栓，包括螺帽和螺杆，螺帽与螺杆相连，螺帽的两侧连接有连接臂，螺帽与连接臂相铰接，连接臂上设置有通孔，通孔内部设置有螺纹，螺帽顶部设置有十字型螺纹口，螺杆顶部设置有凹槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述连接臂上设置有定位销，所述定位销连接有定位螺栓。
作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆上连接有对称的两个连接臂。
作为本实用新型的一种优选方案，所述连接臂与螺帽之间设置有转轴，所述转轴可活动的与螺帽相连。
作为本实用新型的一种优选方案，所述连接臂的活动角度为0-45°。
与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果：本实用新型通过连接臂与螺帽之间的铰接件可活动的连接，在连接臂上设置的通孔可将连接臂固定在任一平面上，同时定位销能够根据螺杆的位置进行定位，螺帽上的十字型螺纹口与多边形螺帽可将螺栓进行紧固，避免由于螺帽的损坏无法进行操作的情况发生。
附图说明
图1为可折叠紧固螺栓的结构示意图。
附图标记列表：1-螺帽、2-螺杆、3-连接臂、4-定位销、5-通孔、6-十字型螺纹口、7-转轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的可折叠的紧固螺栓，包括螺帽1和螺杆2，螺帽1与螺杆2相连，螺帽1的两侧连接有连接臂3，螺帽1与连接臂3相铰接，连接臂3上设置有定位销4，定位销4连接有定位螺栓，连接臂3上设置有通孔5，通孔5内部设置有螺纹，螺帽1顶部设置有十字型螺纹口6，螺杆2顶部设置有凹槽，连接臂3与螺帽1之间设置有转轴7，转轴7可活动的与螺帽1相连，连接臂3的活动角度为0-45°。
在使用折叠紧固螺栓时，两侧的连接臂3围绕螺帽1与螺杆2进行活动，在螺杆2的顶部设置有铰接件，铰接件能够自如的控制连接臂3之间的角度，确保连接臂3都有一个着力点，在连接臂3上开有通孔5，通孔5能够连接各种固定件，且固定件能够根据将连接臂3固定在于螺帽1同一个平面上，在连接臂3上还设置有定位销4，定位销4可与定位螺栓一并起到定位的作用，在螺帽1的顶部设置有十字型螺纹口6，螺纹口可通过紧固工件作用在十字型螺纹口6对螺栓进行操作，同时也可利用扳手夹紧螺帽1外壁进行紧固，达到双重保护，避免由于与紧固零部件接触造成腐蚀后无法松动的情况出现，其结构简单易操作，延长螺纹件的使用寿命，保证整个螺纹件的稳固性。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。