本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种气动衬氟旋塞阀。
背景技术：
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
然而现有的旋塞阀通过手动方式操控塞体旋转，在启闭过程中易出现开过头或关不严的情况，且现有旋塞阀中的塞体在旋转过程中不断的磨损，缩短了旋塞阀的使用寿命，同时现有旋塞阀的耐腐蚀性不足，降低了旋塞阀的整体性能。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种气动衬氟旋塞阀，主要解决了现有的旋塞阀中存在手动方式难以控制、磨损大和耐腐蚀性不足的问题，该气动衬氟旋塞阀的结构简单合理，通过设置气动活塞执行器方式，准确有效地控制塞体的旋转角度，避免了启闭过程中发生开过头或关不严的情况，同时设置与塞体相适配的转动结构，进而减小塞体在旋转过程中的磨损，延长旋塞阀的使用寿命，并且通过设置氟塑料制成的阀体衬里和塞体衬里，有效提高了旋塞阀的耐腐蚀性，大大提高了旋塞阀的整体性能，实用简单，耐腐蚀强，使用寿命长，安全可靠，易于推广。
本实用新型所采用的技术方案是：一种气动衬氟旋塞阀，其包括有阀体、阀盖、支架、塞体、阀杆和气动活塞执行器，所述阀体与阀盖通过设置螺栓和螺母相互固定连接，阀盖上方还依次固定连接有支架和气动活塞执行器，阀体内部设置有阀腔，阀体的中部穿插设置有塞体，阀腔下部设置有与塞体相适配的塞体安装槽，塞体安装槽底部设置与塞体相配合的转动结构，转动结构包括有相适配的固定架和钢珠，固定架为环形结构设置，阀腔的内壁和塞体的表面分别设置有阀体衬里和塞体衬里，阀体衬里和塞体衬里均采用氟塑料制成，阀盖中心处设置有与塞体相适配的塞体通孔，塞体的上端通过阀杆与气动活塞执行器相互连接。
作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述阀腔的左右两端分别设置有流入端和流出端，流入端和流出端为法兰面结构设置，且流入端和流出端上设置有均匀分布的安装孔。
作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述塞体上设置有与所述的流入端和流出端相适配的介质通孔，塞体与所述阀盖的连接处填充设置有密封填料，塞体与所述的阀杆通过设置螺钉相互固定连接。
作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述阀体衬里和塞体衬里上分别设置有与所述转动结构相配合的环形槽I和环形槽II，阀体衬里和塞体衬里表面还设置有保护层，保护层的厚度设置为1.2mm，保护层采用金属陶瓷材质制成。
作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述气动活塞执行器包括有相互配合的活塞、弹簧组件和齿轮轴，齿轮轴与所述的阀杆相互固定连接。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该气动衬氟旋塞阀的结构简单合理，通过设置气动活塞执行器方式，准确有效地控制塞体的旋转角度，避免了启闭过程中发生开过头或关不严的情况，同时设置与塞体相适配的转动结构，进而减小塞体在旋转过程中的磨损，延长旋塞阀的使用寿命，并且通过设置氟塑料制成的阀体衬里和塞体衬里，有效提高了旋塞阀的耐腐蚀性，大大提高了旋塞阀的整体性能，实用简单，耐腐蚀强，使用寿命长，安全可靠，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1、阀体；2、阀盖；3、支架；4、塞体；5、阀杆；6、气动活塞执行器；7、螺栓；8、螺母；9、阀腔；10、塞体安装槽；11、固定架；12、钢珠；13、阀体衬里；14、塞体衬里；15、流入端；16、流出端；17、安装孔；18、介质通孔；19、螺钉；20、弹簧组件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图1所示，一种气动衬氟旋塞阀，其包括有阀体1、阀盖2、支架3、塞体4、阀杆5和气动活塞执行器6，所述阀体1与阀盖2通过设置螺栓7和螺母8相互固定连接，阀盖2上方还依次固定连接有支架3和气动活塞执行器6，阀体1内部设置有阀腔9，阀体1的中部穿插设置有塞体4，阀腔9下部设置有与塞体4相适配的塞体安装槽10，塞体安装槽10底部设置与塞体4相配合的转动结构，转动结构包括有相适配的固定架11和钢珠12，固定架11为环形结构设置，塞体4在钢珠12上进行转动，有效地减少了塞体4的磨损进而延长旋塞阀的使用寿命，阀腔9的内壁和塞体4的表面分别设置有阀体衬里13和塞体衬里14，阀体衬里13和塞体衬里14均采用氟塑料制成，氟塑料有效提高了耐腐蚀性，从而延长旋塞阀的使用寿命，阀盖2中心处设置有与塞体4相适配的塞体通孔，塞体4的上端通过阀杆5与气动活塞执行器6相互连接，气动活塞执行器6驱动塞体4旋转90度，实现旋塞阀的开启或关闭。
本实施例的进一步设置，所述阀腔9的左右两端分别设置有流入端15和流出端16，流入端15和流出端16为法兰面结构设置，且流入端15和流出端16上设置有均匀分布的安装孔17，法兰面结构设置便于与管件的连接与密封。
本实施例的进一步设置，所述塞体4上设置有与所述的流入端15和流出端16相适配的介质通孔18，塞体4与所述阀盖2的连接处填充设置有密封填料，密封填料提高塞体4与阀盖2间的密封性，塞体4与所述的阀杆5通过设置螺钉19相互固定连接。
本实施例的进一步设置，所述阀体衬里13和塞体衬里14上分别设置有与所述转动结构相配合的环形槽I和环形槽II，阀体衬里13和塞体衬里14表面还设置有保护层，保护层的厚度设置为1.2mm，保护层采用金属陶瓷材质制成，保护层能有效延长阀体衬里13和塞体衬里14的使用寿命。
本实施例的进一步设置，所述气动活塞执行器6包括有相互配合的活塞、弹簧组件20和齿轮轴，齿轮轴与所述的阀杆5相互固定连接，弹簧组件20由至少三组弹簧组成，活塞在控制信号作用下压缩弹簧组件20，弹簧组件20带动齿轮轴转动，从而带动阀杆5及塞体4旋转，控制旋塞阀的启闭。
该气动衬氟旋塞阀的结构简单合理，通过设置气动活塞执行器6方式，准确有效地控制塞体4的旋转角度，避免了启闭过程中发生开过头或关不严的情况，同时设置与塞体4相适配的转动结构，进而减小塞体4在旋转过程中的磨损，延长旋塞阀的使用寿命，并且通过设置氟塑料制成的阀体衬里13和塞体衬里14，有效提高了旋塞阀的耐腐蚀性，大大提高了旋塞阀的整体性能，实用简单，耐腐蚀强，使用寿命长，安全可靠，易于推广。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。