一种具有防护功能的钢化玻璃支架的制作方法

本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体为一种具有防护功能的钢化玻璃支架。

背景技术：

当钢化玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，易对人体造成严重的伤害。并且同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化，由于钢化玻璃具有以上的优点，所以在现今钢化玻璃运用到了越来越多的领域，但是在一定程度上，钢化玻璃会由于压力差等情况发生自爆，这样对于人体可能会造成一定的伤害，所以需要改良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的钢化玻璃支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的钢化玻璃支架，包括支撑块、支架、防护装置和底座，所述支架位于钢化玻璃的两侧，且两组支架对称设置，两组所述支架的两端共对称设有四组相同的支撑块，位于支架下端的两组支撑块通过螺栓固定连接于底座上，且位于上端的两组支撑块的中间设有两组水平的防护装置，位于上端的支撑块内部设有卡槽，所述卡槽的两侧设有两组对称的压块，两组所述压块面向卡槽的一侧的侧面上固定设有橡胶垫，远离卡槽的一侧的侧面设有两组滑槽，两组所述滑槽内插接有两组水平的滑杆，且两组滑杆位于滑槽内部的端头处固定设有卡块，所述卡块与滑槽的槽口处卡接，所述滑杆远离滑槽的一端与支撑块的内壁固定连接，且两组滑杆之间的压块的内壁处设有三组弹簧，两组所述压块的顶部靠近橡胶垫的一侧固定设有竖直的固定柱，所述固定柱贯穿防护装置的底板，探入防护装置的内部，且固定柱的顶端设有水平的刀头底座，所述刀头底座上固定设有水平的刀片，所述防护装置内设有两组水平且与防护装置的竖直方向共线的滚筒，所述滚筒通过顶部的连接柱与防护装置的顶板的内壁固定连接，所述滚筒内部设有缠绕于转轴上的铁丝网，所述铁丝网的顶部与转轴固定连接，且铁丝网的两侧边固定设有橡胶条，所述橡胶条远离铁丝网的一侧的侧面固定连接有细线，所述细线共有四组，且四组细线穿过两组刀片之间，与支撑块的内壁固定连接。

优选的，所述铁丝网与钢化玻璃的顶部在竖直方向上共线设置，且铁丝网的顶部的长度与钢化玻璃的长度相同。

优选的，所述弹簧的一端与压块固定连接，另一端与支撑块的内壁固定连接，且弹簧处于压缩状态。

优选的，所述滚筒的底部设有开槽，所述铁丝网的底部穿过开槽竖直下垂，且细线与橡胶条的连接点位于铁丝网与滚筒底部的相交处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过在原有的钢化玻璃的支撑装置上加设防护装置，在钢化玻璃发生破碎的情况下，顶部的支撑块内部的压块由于失去支撑力，并且在弹簧的作用下，向着钢化玻璃方向运动，此时压块顶端的刀头也同步运动，切断细线，使得铁丝网下落，防止钢化玻璃的碎渣散落，对人体造成伤害，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑块结构侧视图；

图3为本实用新型支撑块与防护装置结构示意图；

图4为本实用新型滚筒结构侧视图；

图5为本实用新型铁丝网结构示意图。

图中：1支撑块、2支架、3防护装置、4钢化玻璃、5底座、6压块、7刀头底座、8连接柱、9刀片、10固定柱、11滚筒、111转轴、112橡胶条、113铁丝网、12细线、13卡块、14橡胶垫、15滑槽、16弹簧、17滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的钢化玻璃支架，包括支撑块1、支架2、防护装置3和底座5，支架2位于钢化玻璃4的两侧，且两组支架2对称设置，两组支架2的两端共对称设有四组相同的支撑块1，位于支架2下端的两组支撑块1通过螺栓固定连接于底座5上，且位于上端的两组支撑块1的中间设有两组水平的防护装置3，位于上端的支撑块1内部设有卡槽，卡槽的两侧设有两组对称的压块6，两组压块6面向卡槽的一侧的侧面上固定设有橡胶垫14，远离卡槽的一侧的侧面设有两组滑槽15，两组滑槽15内插接有两组水平的滑杆17，且两组滑杆17位于滑槽15内部的端头处固定设有卡块13，卡块13与滑槽15的槽口处卡接，滑杆17远离滑槽15的一端与支撑块1的内壁固定连接，且两组滑杆17之间的压块6的内壁处设有三组弹簧16，弹簧16的一端与压块6固定连接，另一端与支撑块1的内壁固定连接，且弹簧16处于压缩状态，两组压块6的顶部靠近橡胶垫14的一侧固定设有竖直的固定柱10，固定柱10贯穿防护装置3的底板，探入防护装置3的内部，且固定柱10的顶端设有水平的刀头底座7，刀头底座7上固定设有水平的刀片9，防护装置3内设有两组水平且与防护装置3的竖直方向共线的滚筒11，滚筒11通过顶部的连接柱8与防护装置3的顶板的内壁固定连接，滚筒11内部设有缠绕于转轴111上的铁丝网113，铁丝网113的顶部与转轴111固定连接，且铁丝网113的两侧边固定设有橡胶条112，橡胶条112远离铁丝网113的一侧的侧面固定连接有细线12，滚筒11的底部设有开槽，铁丝网113的底部穿过开槽竖直下垂，且细线12与橡胶条112的连接点位于铁丝网113与滚筒11底部的相交处，细线12共有四组，且四组细线12穿过两组刀片9之间，与支撑块1的内壁固定连接，铁丝网113与钢化玻璃4的顶部在竖直方向上共线设置，且铁丝网113的顶部的长度与钢化玻璃4的长度相同。

工作原理：当钢化玻璃4发生爆裂时，由于原本支撑块1内夹持住钢化玻璃4的压块6失去了钢化玻璃4的支撑力，会在弹簧16的弹力作用下向着钢化玻璃4的方向运动，此时压块6顶部的固定柱10会带动顶部的刀片9同步运动，进而切断细线12，当细线12被切断时，滚筒11内部的铁丝网113会在自身重力的作用下向下坠落，完全盖住钢化玻璃4，防止发生安全事故。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。