本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种侧阀盖阀门。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，其用途十分广泛。在锅炉高加系统中，进出口阀门都是带有旁通的，所以有上下密封面阀门的检修和维护过程就比较麻烦。锅炉高加系统阀门现在主要有液动、电动两大类型，这种驱动方式决定了阀门本身结构比较复杂繁琐。在装配过程只有一个阀盖的模式下，检修及维护时需要从头到底将阀门各个零件全部拆卸下来，阀门的内件在检修和维护过程就特别繁琐。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供侧阀盖阀门，使得阀门内件在拆装过程可以通过两个阀盖口进行，维修简单，拆装方便。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种侧阀盖阀门，包括阀体、侧阀盖、阀杆、阀瓣、下阀座和上阀盖，所述阀体包括进水通道和出水通道，所述进水通道位于阀体左侧，所述出水通道位于阀体底部，所述阀体的顶部有第一安装孔位，所述阀体的右侧有第二安装孔位，所述上阀盖安装在第一安装孔位外侧，所述侧阀盖安装在第二安装孔位外侧，所述阀瓣和下阀座设于阀体内，下阀座设于出水通道的入口处，所述阀杆的下端依次垂直穿过上阀盖和第一安装孔位伸进阀腔中与阀瓣连接，所述阀瓣与下阀座间为金属硬密封。
进一步的，所述阀体包括上腔和中腔，所述阀瓣设于中腔中，所述上腔与中腔之间设有连通孔，所述连通孔上设有上阀座，所述阀瓣与上阀座间为金属硬密封。
进一步的，还包括导向套，所述导向套同轴设于上阀座内侧并与上阀座滑动配合，所述导向套底部与阀瓣固接，所述导向套侧壁设有至少1个通流孔。进一步优选地，所述通流孔有4个，4个通流孔周向均布设置。
进一步的，所述侧阀盖与阀体之间设有垫片。
进一步的，所述阀瓣顶面设有阀瓣压盖，所述阀瓣压盖套在阀杆上，所述阀杆下端外侧壁设有环形凹槽，所述环形凹槽中装有对开环，所述阀瓣压盖下端压在对开环上，所述阀瓣压盖与阀瓣螺纹连接。所述阀瓣顶面有轴向设置的环状凸颈，所述环状凸颈设有内螺纹，所述阀瓣压盖有与内螺纹适配的外螺纹。
其中，下阀座和上阀座与阀体焊接；导向套与阀瓣螺栓连接。
进一步的，所述出水通道的出口朝下。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.阀门内件多的时候，现有技术在装配过程所有零件都要从单阀盖口进入，这就使得结构复杂的阀门在装配时麻烦困难；本实用新型使得阀门内件在拆装可以通过第一安装孔位和第二安装孔位进行，维修简单，拆装方便；
2.由于阀门是装配件，现有技术的所有内件都从单阀盖口装入，这使各零件之间配合稳定性弱，阀门密封不严；本实用新型在阀体内部将各部件安装链接上，这样可解决阀门密封不严的问题；
3.在有些工况下阀门在各个驱动方式下阀瓣同上阀座要求能密封隔流，但是上阀座在单阀盖结构下是不能被固定死的(因为这会导致阀瓣和阀杆放不进阀体)，这就造成阀门在处于上密封的时候阀门出现经常内漏现象，严重影响系统运行及阀门使用寿命；本实用新型对于拥有上阀座与下阀座的阀门可以将上阀座与下阀座分别焊死在阀体内，这样上阀座与下阀座的相对位置是固定不变的，不会像现有技术那样产生位移，保证了阀门在上、下密封的可靠性，延长了阀门的使用寿命；
4.现有阀门的日常维护和保养对使用者来说是一大难题，当阀门需要检修内部时，现有的单阀盖结构阀门必须将各零件从上到下依次进行解体才能取出内件，装配还原时亦是如此，这对于检修人员来说过程复杂、劳动量大、费用高；而本实用新型可以保证阀门上部分不动的情况下，打开侧阀盖就可以很清楚的观察阀门内部使用情况，并且操作简单。如果发现阀瓣损伤严重可以直接从侧阀盖单独取下来进行维修或更换，而阀座受损时可以使用研磨工具从侧阀盖进行维修，这样可以使阀门保证出厂时的配合稳定性。本实用新型维修简单，拆装方便，使工作量减少，降低了维护成本；
5.现有的单阀盖结构阀门不具备对阀门支管内部进行排污、清理阀体内部杂质的作用，本实用新型通过打开侧阀盖可定期对阀门支管内部进行清理，去除管道运行时留下的焊渣、污垢等，保证阀门内部的干净。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-阀体、2-侧阀盖、3-阀杆、4-阀瓣、5-下阀座、6-上阀座、7-阀瓣压盖、8-导向套、9-垫片、10-上阀盖、11-进水通道、12-出水通道、13-通流孔、14-上腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开的侧阀盖阀门，包括阀体1、侧阀盖2、阀杆3、阀瓣4、下阀座5和上阀盖10，阀体1包括进水通道11和出水通道12，进水通道11位于阀体1左侧，出水通道12位于阀体1底部，出水通道12的出口朝下。阀体1的顶部有第一安装孔位，阀体1的右侧有第二安装孔位，上阀盖10安装在第一安装孔位外侧，侧阀盖2安装在第二安装孔位外侧，侧阀盖2与阀体1之间设有垫片9。阀瓣4和下阀座5设于阀体1内，下阀座5设于出水通道12的入口处，阀杆3的下端依次垂直穿过上阀盖10和第一安装孔位伸进阀腔中与阀瓣4连接，阀瓣4与下阀座5间为金属硬密封。
其中，阀瓣4顶面设有阀瓣压盖7，阀瓣压盖7套在阀杆3上，阀杆3下端外侧壁设有环形凹槽，环形凹槽中装有对开环，阀瓣压盖7下端压在对开环20上，阀瓣压盖7与阀瓣4螺纹连接。阀瓣4顶面有轴向设置的环状凸颈，环状凸颈设有内螺纹，阀瓣压盖7有与内螺纹适配的外螺纹，方便拆装。
对于另一种结构的阀门，阀体1包括上腔14和中腔，阀瓣4设于中腔中，上腔14与中腔之间设有连通孔，连通孔上设有上阀座6，阀瓣4与上阀座6间为金属硬密封。阀门还包括导向套8，导向套8同轴设于上阀座6内侧并与上阀座6滑动配合，导向套8底部与阀瓣4固接，导向套8侧壁设有至少1个通流孔13。进一步优选地，通流孔13有4个，4个通流孔13周向均布设置。下阀座5和上阀座6与阀体1焊接；导向套8与阀瓣4螺栓连接，方便拆装。
本实用新型使得阀门内件在拆装过程可以通过第一安装孔位和第二安装孔位进行，阀瓣4、下阀座5、上阀座6、阀瓣压盖7、导向套8等零件通过侧阀盖2处的第二安装孔位进入阀体进行装配，下阀座5与上阀座6与阀体1采用焊接固定。阀杆与阀瓣压盖7连接，通过阀瓣压盖7的外螺纹与阀瓣4的内螺纹将阀杆3与阀瓣4连在一起。阀杆3从上阀盖10处的第一安装孔位装入，导向套8通过螺栓与阀瓣4连接，阀瓣在上、下极限位置移动时分别与下阀座5和上阀座6进行密封，内件装配完后通过侧阀盖2封闭第二安装孔位。
本实用新型中阀体的侧阀盖加上阀盖，消除阀座位移内漏问题，增加了阀门使用寿命；对使用人员而言，可在阀门支架等大部分零件不解体的情况下检修阀门，维修简单，拆装方便，减轻工作量，降低了维护成本。侧阀盖可以使原来相对较大的阀体相应减小，使得阀体铸造模具成本降低、减轻阀体重量，节约成本。本实用新型可适用于电动三通阀，高加入口阀，高加出口阀任何一种结构的阀体，压力等级可达到32Mpa。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。