排气阀的制作方法

本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其涉及一种排气阀。

背景技术：

排气阀是清洗机的重要组成部分之一，排气阀主要包括排气管路以及出水管路，现有技术的排气阀的排气管路中主要依靠弹簧跟钢珠来起到密封作用，这样在水压较低时，水并不能完全的将钢珠压紧，即密封效果较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封效果较好的排气阀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种排气阀，包括阀体，所述阀体内设有排气孔，且所述排气孔内设有排气阀组件，所述排气阀组件包括气阀座、弹簧以及气阀芯，所述气阀座设置在排气孔内，所述弹簧以及气阀芯依次设置在气阀座内，且所述气阀座外套设有用于密封排气孔与气阀座的第一密封圈，所述气阀芯外套设用于密封气阀芯与气阀座的第二密封圈。

采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过气阀座、弹簧以及气阀芯之间的配合来实现排气功能，并且气阀座以及气阀芯上均设置密封圈，这样即使水压较低时也能较好的密封，防止水从排气阀漏出。

作为优选，所述气阀芯上设有环形凹槽，且所述第二密封圈套设在环形凹槽内。这样设置第二密封圈固定比较牢固，使用时不会从气阀芯上掉落。

作为优选，所述气阀芯分为三部分，分别为完全伸入气阀座且供弹簧套设的第一部分、可以伸入伸出气阀座的第二部分以及不能伸入气阀座的第三部分，所述第一部分的直径小于弹簧直径，所述第二部分的直径小于气阀座供气阀芯伸入的开口的直径，所述第三部分直径大于气阀座供气阀芯伸入的开口的直径，且所述第二密封圈的外直径大于气阀座供气阀芯伸入的开口的直径。采用这种结构的气阀芯，当没有水压时，气阀芯被弹簧抵开，此时气体会从气阀座的开口处排出，当水压较小时，水挤压气阀芯第三部分，使得密封圈与气阀座相抵，此时也是可以较好的密封的，而当水压较大时，水挤压气阀芯第三部分，使得密封圈被压紧在气阀座上，此时密封圈会被压变形，即气阀芯与气阀座之间更加密封，密封效果更好。

作为优选，所述气阀座通过U型销固定在排气孔内。这样设置，气阀座能很好的固定在排气孔内。

作为优选，所述排气孔的出气口上套设有挡水帽，且所述挡水帽圆周上均匀设有多个供空气排出的气孔。这样设置，在最初通水的一瞬间时，气体夹带的一点水不会直接从排气孔中喷出，而是会被挡水帽稍微阻挡下，然后从挡水帽圆周上的气孔流出，防止溅到人身上。

附图说明

图1为本实用新型排气阀的剖视图。

图2为本实用新型排气阀中气阀芯的结构示意图。

如图所示：1、阀体；2、排气孔；3、气阀座；4、弹簧；5、气阀芯；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、环形凹槽；9、第一部分；10、第二部分；11、第三部分；12、U型销；13、挡水帽；14、气孔。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述，但是本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

一种排气阀，包括阀体1，所述阀体1内设有排气孔2，且所述排气孔2内设有排气阀组件，所述排气阀组件包括气阀座3、弹簧4以及气阀芯5，所述气阀座3设置在排气孔2内，所述弹簧4以及气阀芯5依次设置在气阀座内，且所述气阀座3外套设有用于密封排气孔与气阀座的第一密封圈6，所述气阀芯5外套设用于密封气阀芯与气阀座的第二密封圈7。

所述气阀芯5上设有环形凹槽8，且所述第二密封圈7套设在环形凹槽8内。

所述气阀芯5分为三部分，分别为完全伸入气阀座且供弹簧套设的第一部分9、可以伸入伸出气阀座的第二部分10以及不能伸入气阀座的第三部分11，所述第一部分9的直径小于弹簧4直径，所述第二部分10的直径小于气阀座供气阀芯伸入的开口的直径，所述第三部分11直径大于气阀座供气阀芯伸入的开口的直径，且所述第二密封圈7的外直径大于气阀座供气阀芯伸入的开口的直径。

所述气阀座3通过U型销12固定在排气孔2内。

所述排气孔2的出气口上套设有挡水帽13，且所述挡水帽13圆周上均匀设有多个供空气排出的气孔14。

本申请的工作原理是：清洗机开机通水时，由于清洗机内存在大量空气，所以最先只有气体被压入到排气阀内，然后此时因为弹簧4并没有被压紧，即此时气阀芯5与气阀座3之间是有空隙的，两者没有密封，所以气体可以从气阀座3上的开口处排出，当气体排完后，高压水即进入到排水阀内，在水压作用下，气阀芯5会被压紧在气阀座3上，且气阀芯5上套设的第二密封圈7会被挤压变形，同时第二密封圈7也会被压紧在气阀座3上，从而密封住高压水，确保水不会泄露。