防堵式流态化粉体用溢流阀板的制作方法

本实用新型涉及一种防堵式流态化粉体用溢流阀板。

背景技术：

目前，流态化粉体物料流动控制阀的阀门主要有螺旋闸门、电动（气动）开关阀、电动流量控制阀、回转阀等。螺旋闸门和电动（气动）开关阀等用于控制流态化粉体物料流动状况的开始和结束，不能控制流量大小和流态化的存量大小。电动流量控制阀和回转阀只能控制瞬间流量的大小，不能控制流化床的存量大小。

专利号为201410289801.4的发明专利公开了一种弯道缓流式粉体冷却器，该冷却器利用弯道来减缓流化床流动速度，即在冷却器内设置了隔离板，具有溢流功能，但是隔离板固定在外壳体上，并且与外壳体垂直，在与外壳体的交汇点部位容易形成流动死角，一方面因为粉体物料的超期滞留特别容易引起堵塞，另一方面很难在停机前清空流化床，致使重新开机时会堵塞流化床，所以外壳体上必须增设清料检查口。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防堵式流态化粉体用溢流阀板，该溢流阀板不仅能够在正常运行中控制流化床的厚度，而且能够在停机前方便的清空流化床，防止粉体物料超期滞留引起堵塞。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括倾斜设置的外壳体，所述外壳体的内部由透气层分隔成上层的流态化室和下层的充气室，所述的流态化室设有进料口及出料口，所述的充气室设有进气口，所述的流态化室内设有对粉体物料的流动形成局部阻挡的溢流阀板，所述的溢流阀板为平板或曲面板，且溢流阀板的阻挡面或阻挡面的切线与流化床的溢流方向之间形成倾斜向下的夹角，粉体物料经溢流阀板阻挡后流向出料口。

所述的溢流阀板可在三维度方向进行移动或旋转调整，使溢流阀板处于对粉体物料的全阻挡状态或半阻挡状态或无阻挡状态。

所述溢流阀板的阻挡面或阻挡面的切线与流化床的溢流方向之间形成锐角或直角。

所述的溢流阀板包括间隔布置的第一板及第二板，所述的第一板与外壳体的一侧内壁相接触，所述的第二板与外壳体的另一侧内壁相接触，第一板与第二板之间形成连续的弯折通道供粉体物料通过。

所述的溢流阀板包括间隔布置的第三板及第四板，所述的第三板、第四板与外壳体的两侧内壁之间均留有间隙，第三板与第四板之间形成中间连续的弯折通道以及两侧的直线通道。

所述的溢流阀板包括弧形板，所述的弧形板与外壳体两侧内壁之间均留有间隙。

所述的溢流阀板包括第一块状体，所述的第一块状体呈中间宽两端窄的结构，且第一块状体的阻挡面为平面，所述的第一块状体与外壳体的两侧内壁之间均留有间隙。

所述的溢流阀板包括第二块状体，所述的第二块状体呈中间宽两端窄的结构，且第二块状体的阻挡面为曲面，所述的第二块状体与外壳体的两侧内壁之间均留有间隙。

所述的溢流阀板在与粉体物料流动方向相垂直的截面上可布置多块。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在流态化室内设置溢流阀板，该溢流阀板在正常运转时能够减缓流化床上粉体物料的流动速度，同时又能防止部分粉体物料在流化床上的超期滞留而引发的堵塞，并能在停机前方便彻底的清空流化床，避免给下次开机带来困难。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的俯视图；

图3是本实用新型实施例二的俯视图；

图4是本实用新型实施例三的俯视图；

图5是本实用新型实施例四的俯视图；

图6是本实用新型实施例五的俯视图；

图7是本实用新型实施例六的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种防堵式流态化粉体用溢流阀板，包括倾斜设置的外壳体1，外壳体1的内部由透气层2分隔成上层的流态化室3和下层的充气室4，流态化室3设有进料口31及出料口32，粉体物料通过进料口31进入流态化室3，再由出料口32出流态化室3，充气室4设有进气口41，进气口41用于向充气室4内通入一定压力的气体，这些气体在压力作用下穿过透气层2到达流态化室3，在透气层2的上表面形成一层空气垫层，空气垫层作用于流态化室3内的粉体物料，通过气态和固态的相互作用形成流化床，让粉体物料以流态化的形式存在；当出料口32附近的粉体物料层的上表面低于进料口31附近的粉体物料层的上表面时，以流态化形式存在的粉体物料就会从进料口31向出料口32流动；流态化室3内设有对粉体物料的流动形成局部阻挡的溢流阀板5，即粉体物料流动时，部分粉体物料可以翻越溢流阀板5，具有溢流特性，以稳定流化床厚度；溢流阀板5为平板或曲面板，且溢流阀板5的阻挡面或阻挡面的切线与流化床的溢流方向之间形成倾斜向下的夹角，粉体物料经溢流阀板5阻挡后流向出料口。具体地说，即大部分流态化的粉体物料需要翻越溢流阀板5才能从进料口31向出料口32流动，以减缓流态化的粉体物料向下流动的速度。

实施例一：

如图2所示，溢流阀板5包括间隔布置的第一板51及第二板52，第一板51与外壳体1的一侧内壁相接触，第二板52与外壳体1的另一侧内壁相接触，第一板51与第二板52之间形成连续的弯折通道供粉体物料通过，也就是第一板51与外壳体1的左侧壁相接触，与右侧壁留有间隙，第二板52与右侧壁相接触，与左侧壁留有间隙。此实施例中的粉体物料从进料口31进入，经过弯折通道后从出料口32流出。

实施例二：

如图3所示，溢流阀板5包括间隔布置的第三板53及第四板54，第三板53、第四板54与外壳体1的两侧内壁之间均留有间隙，第三板53与第四板54之间形成中间连续的弯折通道以及两侧的直线通道。此实施例中的第三板53及第四板54可选择与外壳体1的上盖板相接触，也可以选择与透气层2相接触，第三板53及第四板54的左右两端分别与外壳体的两侧壁之间形成直线通道，另外第三板53与第四板54之间的交错布置也形成一个连续的弯折通道，粉体物料从进料口31进入后，一部分经过直线通道流向出料口32，一部分经过弯折通道流向出料口32。

实施例三：

如图4所示，溢流阀板5包括弧形板55，弧形板55可单独设置一个，也可均匀间隔设置多个，弧形板55与外壳体1两侧内壁之间均留有间隙。此实施例中的弧形板55可与外壳体1的上盖板相接触，或与透气层2相接触，弧形板55的左右两侧与外壳体1的两侧壁之间留有间隙。

实施例四：

如图5所示，溢流阀板5包括第一块状体56，第一块状体56可单独设置一个，也可均匀设置多个，第一块状体56呈中间宽两端窄的结构，且第一块状体56的阻挡面为平面，第一块状体56与外壳体的两侧内壁之间均留有间隙。此实施例中的第一块状体56可与外壳体1的上盖板相接触，或与透气层2相接触，第一块状体56的左右两侧与外壳体1的两侧壁之间留有间隙。

实施例五：

如图6所示，溢流阀板5包括第二块状体57，第二块状体57可单独设置一个，也可均匀设置多个，第二块状体57呈中间宽两端窄的结构，且第二块状体57的阻挡面为曲面，第二块状体57与外壳体1的两侧内壁之间均留有间隙。此实施例中的第二块状体57可与外壳体1的上盖板相接触，或与透气层2相接触，第二块状体57的左右两侧与外壳体1的两侧壁之间留有间隙。

实施例六：

如图7所示，溢流阀板5在与粉体物料流动方向相垂直的截面上可布置多块。

从实施例一至实施例六可以看出，溢流阀板5至少有一侧与外壳体1的内壁之间留有间隙，也就是溢流阀板5与外壳体1之间始终保留一部分的畅通通道，其作用是为了使溢流阀板的阻挡面对被阻挡的流态化的粉体物料除了有正面的阻挡作用外，还形成了倾斜向下的导流作用，一方面不会因为粉体物料的超期滞留引起堵塞，另一方面保证了在停机前能够对流化床实施清空作业。

进一步的，溢流阀板5可在三维度方向进行移动或旋转调整，使溢流阀板5处于对粉体物料的全阻挡状态或半阻挡状态或无阻挡状态。也就是溢流阀板5可以是固定状态，也可以是移动或旋转的可调状态，使用时可以根据工作需要让溢流阀板5处于全阻挡状态、半阻挡状态或无阻挡状态，以防止粉体物料超期滞留引起堵塞。可调状态的结构一方面可以通过调整溢流阀板与流化床之间的方位尺寸大小来调整流化床的厚度，另一方面还可以通过调整来实现对流化床的清空作业。

通常情况下，溢流阀板5的阻挡面或阻挡面的切线与流化床的溢流方向之间形成锐角或直角。特殊情况下，溢流阀板5的阻挡面或阻挡面的切线与流化床的溢流方向之间也可以形成直角或钝角。需要注意的是，此时的溢流阀板5应设置成可调整的形式，可以随时根据工作需要让溢流阀板5处于全阻挡状态、半阻挡状态或无阻挡状态，以确保停机前能够通过调整溢流阀板5与流化床之间的方位尺寸来清空流化床。

综上所述，本实用新型通过设计一种防堵式、斜槽型、流态化粉体物料流化床用溢流阀板，正常运转时能够减缓流化床上的粉体物料的流动速度，同时能防止部分粉体物料在流化床上的超期滞留而引发的堵塞，且能在停机前方便彻底地清空流化床，避免给下次开机带来困难。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。