管道连接组件及采用该连接组件的复合管的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备领域，特别涉及管道连接组件及采用该连接组件的复合管。

背景技术：

加肋增强复合管是下水管和排水系统中常用的管材，主要由内设空腔或加强筋的聚乙烯带材通过缠绕并进行侧面熔接形成，卷帙成型的复合管外表为波纹状结构，具有较好的抗荷载能力、抗韧性破坏能力和抗横向拉伸强度。

由于下水管长度较长，单根复合管长度有限，需要将多根复合管节段连接组合使用，但是，由于复合管的硬度较硬，进行连接时不容易将两根复合管节段的接口位置连接紧密。

目前，一般采用在接口缝隙处敷设粘胶的方式进行复合管节段的连接，但是，由于粘胶敷设到接口缝隙上的厚度不易控制，导致接口缝隙处容易出现肉眼无法察觉的细小缝隙，使复合管节段使用过程中出现泄漏情况，同时，由于接口位置的粘胶厚度不均，粘胶的使用寿命有限，复合管使用过程中，较薄的粘胶位置也较容易受外界环境影响出现穿透或破损，导致密封失效，影响复合管的使用寿命。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有采用粘胶的方式进行复合管节段的连接，容易出现缝隙，导致复合管使用过程中出现泄漏或使用寿命较短的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有采用粘胶的方式进行复合管节段的连接，容易出现缝隙，导致复合管使用过程中出现泄漏或使用寿命较短的技术问题，提供了一种管道连接组件及采用该连接组件的复合管。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

管道连接组件，包括用于密封相邻管道之间接口缝隙的定向止水熔缝件和用于将定向止水熔缝件限制在接口缝隙上的芳纶密封件。

本实用新型的管道连接组件，采用定向止水熔缝件和芳纶密封件配合的形式实现接口缝隙的密封，实现对接口缝隙的双重密封，最大程度的避免接口缝隙处出现泄漏，密封效果较好，使用时，将定向止水熔缝件沿接口缝隙熔融敷设，再利用芳纶密封件将定向止水熔缝件包覆在接口缝隙上，结构较简单，操作较方便，同时，由于定向止水熔缝件被芳纶密封件限制在接口缝隙上，管道使用过程中，定向止水熔缝件不直接接触外界环境，不易受外界环境侵蚀而出现穿透或破损，使密封效果长期有效，延长管道的使用寿命。

作为优选，所述定向止水熔缝件设置在所述芳纶密封件内侧，所述定向止水熔缝件与芳纶密封件内壁可分离的连接。将定向止水熔缝件外表面与芳纶密封件内壁进行可分离，使定向止水熔缝件与芳纶密封件成套连接使用，避免使用时忘记使用其一，使用更方便。

作为优选，所述芳纶密封件内侧设置有与所述定向止水熔缝件匹配的收纳槽。将定向止水熔缝件收纳在芳纶密封件内侧的收纳槽内，方便管道连接组件的携带，同时，使用时，将定向止水熔缝件取出熔融敷设到接口缝隙上，再安装芳纶密封件，由于收纳槽的设置，即使定向止水熔缝件敷设较厚，也能较容易的被限制在芳纶密封件内，使芳纶密封件与定向止水熔缝件接触较紧密，避免在芳纶密封件和定向止水熔缝件之间出现空腔，导致芳纶密封件密封效果失效。

作为优选，所述定向止水熔缝件由橡胶材料制得。由橡胶材料制得的定向止水熔缝件在高温下能较容易的融化敷设到管道缝隙上，使用较方便，密封效果较好。

作为优选，所述芳纶密封件上设置有扣合凹槽或者扣合凸起，所述扣合凹槽或者扣合凸起的形状与管道外壁上的凸起结构或者凹陷结构相匹配。设置在芳纶密封件上与管道上波纹状结构匹配的扣合凹槽或者扣合凸起，使芳纶密封件与管道表面接触紧密，进一步增强芳纶密封件的密封效果，且使用时，仅需要将芳纶密封件上的扣合凹槽或者扣合凸起与管道上的波纹状结构进行配合连接，即可实现对芳纶密封件位置的定位，方便对芳纶密封件进行固定，方便芳纶密封件的使用。

作为优选，所述芳纶密封件包括第一密封层、第二密封层和设置在第一密封层和第二密封层之间的加强层。由多层结构制得的芳纶密封件密封效果较好，进一步提高管道连接组件的密封效果，同时，由于芳纶密封件内加强层的设置，使芳纶密封件不易受外界环境的影响出现破损，进一步的增加了芳纶密封件的使用寿命，可根据实际情况，增加第一密封层、第二密封层或加强层的数量，使芳纶密封件的密封性能更好。

作为优选，所述加强层呈网状结构。呈网状结构的加强层抗载荷能力和抗韧性破坏能力较好，能最大程度的避免芳纶密封件受外界环境影响出现破损，保证密封效果的长期有效。

作为优选，所述第一密封层和第二密封层均由橡胶材料制得。采用橡胶材料制得的第一密封层和第二密封层可在高温状态下熔融，使芳纶密封件紧密贴合到管道外表面，进一步增强芳纶密封件的密封效果。

作为优选，所述加强层由芳纶材料制得。由芳纶材料制得的加强层具有较好的韧性，具有较好的抗韧性破坏能力，进一步的避免芳纶密封件受外界环境影响出现破损。

复合管，包括至少两根管道节段，相邻两根管道节段之间设置有如上所述的管道连接组件。

本实用新型的复合管由于采用了上述的管道连接组件，接口缝隙密封较方便，同时，接口缝隙上的密封效果也较好，不易出现泄漏缝隙，另外，由于管道连接组件的使用，接口缝隙上的密封不易受外界环境的影响，密封效果长期有效，复合管使用寿命较长。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的管道连接组件的有益效果是：

1、采用定向止水熔缝件和芳纶密封件配合的形式实现接口缝隙的密封，实现对接口缝隙的双重密封，最大程度的避免接口缝隙处出现泄漏，密封效果较好；

2、由于定向止水熔缝件被芳纶密封件限制在管道接口缝隙上，管道使用过程中，定向止水熔缝件不直接接触外界环境，不易受外界环境侵蚀而出现穿透或破损，使密封效果长期有效。

本实用新型的复合管的有益效果是：

1、接口缝隙密封较方便；

2、接口缝隙上的密封效果较好，不易出现泄漏缝隙；

3、管道接口缝隙上的密封不易受外界环境的影响，密封效果长期有效，复合管使用寿命较长。

附图说明

图1是实施例1的管道连接组件的结构示意图；

图2是实施例2的管道连接组件的结构示意图；

图3是实施例3的管道连接组件的结构示意图；

图4是实施例4的管道连接组件的结构示意图；

图5是实施例5的复合管的结构示意图；

图6是图5的局部剖面结构示意图。

附图标记

1-芳纶密封件，11-第一密封层，12-第二密封层，13-加强层，2-定向止水熔缝件，3-收纳槽，4-扣合凹槽，5-管道节段，6-管道连接组件，7-接口缝隙。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，管道连接组件，包括用于密封相邻管道之间接口缝隙的定向止水熔缝件2和用于将定向止水熔缝件2限制在接口缝隙上的芳纶密封件1。

本实施例的管道连接组件，采用定向止水熔缝件2和芳纶密封件1配合的形式实现接口缝隙的密封，利用定向止水熔缝件2沿接口缝隙敷设，形成定下止水密封，同时利用芳纶密封件1将定向止水熔缝件2包裹内内，实现对接口缝隙的双重密封，最大程度的避免接口缝隙处出现泄漏，密封效果较好，使用时，将定向止水熔缝件2沿接口缝隙熔融敷设到接口缝隙处，实现沿接口缝隙的定向止水功能，再利用芳纶密封件1将定向止水熔缝件2包覆在接口缝隙上，结构较简单，操作较方便，同时，由于定向止水熔缝件2被芳纶密封件1限制在接口缝隙上，管道使用过程中，定向止水熔缝件2不直接接触外界环境，不易受外界环境侵蚀而出现穿透或破损，使密封效果长期有效，延长管道的使用寿命。

优选的，所述定向止水熔缝件2设置在所述芳纶密封件1内侧，所述定向止水熔缝件2与芳纶密封件1内壁可分离的连接。将定向止水熔缝件2外表面与芳纶密封件1内壁进行可分离，使定向止水熔缝件2与芳纶密封件1成套连接使用，避免使用时忘记使用其一，使连接组件使用和携带更方便。

实施例2

如图2所示，本实施例的管道连接组件与实施例1结构相同，区别在于：所述芳纶密封件1内侧设置有与所述定向止水熔缝件2匹配的收纳槽3。

本实施例的管道连接组件将定向止水熔缝件2收纳在芳纶密封件1内侧的收纳槽3内，方便管道连接组件的携带，同时，使用时，将定向止水熔缝件2取出熔融敷设到接口缝隙上，再安装芳纶密封件1，由于收纳槽3的设置，即使定向止水熔缝件2敷设较厚，也能较容易的被限制在芳纶密封件1内，利用芳纶密封件1上收纳槽3对定向止水熔缝件2产生朝向管道内侧的压力，使芳纶密封件1与定向止水熔缝件2接触较紧密，避免在芳纶密封件1和定向止水熔缝件2之间出现空腔，导致芳纶密封件1密封效果失效。

优选的，所述定向止水熔缝件2由橡胶材料制得。由橡胶材料制得的定向止水熔缝件2在高温下能较容易的融化敷设到管道缝隙上，使用较方便，密封效果较好，同时，由于橡胶材料具有一定的弹性，使得当芳纶密封件1密封定向止水熔缝件2后，定向止水熔缝件2朝向管道接口缝隙产生形变，进一步使密封效果更好。

实施例3

如图3所示，本实施例的管道连接组件与实施例2结构相同，区别在于：所述芳纶密封件1上设置有扣合凹槽4或者扣合凸起，所述扣合凹槽4或者扣合凸起的形状与管道外壁上的凸起结构或者凹陷结构相匹配。

本实施例的管道连接组件，通过设置在芳纶密封件1上与管道上波纹状结构匹配的扣合凹槽4或扣合凸起，使芳纶密封件与管道表面接触紧密，进一步增强芳纶密封件1的密封效果，使用时，仅需要将芳纶密封件1上的扣合凹槽4或扣合凸起与管道上的凸起结构或者凹陷结构进行配合连接，即可实现对芳纶密封件1位置的定位，方便对芳纶密封件1进行固定，方便芳纶密封件1的使用。

实施例4

如图4所示，本实施例的管道连接组件与实施例2结构相同，区别在于：所述芳纶密封件1包括一层第一密封层11、一层第二密封层12和设置在第一密封层11和第二密封层12之间的加强层13，所述加强层13呈网状结构。

本实施例的管道连接组件，采用多层结构叠加制得的芳纶密封件1，密封效果较好，进一步提高管道连接组件的密封效果，同时，在第一密封层11和第二密封层12之间设置网状结构的加强层13，使芳纶密封件1不易受外界环境的影响出现破损，提高芳纶密封件1的抗载荷能力和抗韧性破坏能力，进一步的增加了芳纶密封件1的使用寿命，保证芳纶密封件1密封效果的长期有效。

优选的，所述第一密封层11和第二密封层12均由橡胶材料制得。采用橡胶材料制得的第一密封层11和第二密封层12可在高温状态下熔融，使芳纶密封件1紧密贴合到管道外表面，进一步增强芳纶密封件1的密封效果，同时，由橡胶材料制得的第一密封层11和第二密封层12在压力作用下可产生一定的形变，使芳纶密封件1对定向止水熔缝件2施加朝向管道内部的压力，进一步提高芳纶密封件的密封效果。

优选的，所述加强层13由芳纶材料制得。由芳纶材料制得的加强层13具有较好的韧性，具有较好的抗韧性破坏能力，更进一步的避免芳纶密封件1受外界环境影响出现破损。

优选的，所述芳纶密封件1为超强网状PPTA芳纶密封件，所述超强网状PPTA芳纶密封件呈多层结构，包括至少一层由芳纶材料制得的加强层13，还包括至少一层由橡胶材料制得的密封层，形成具有较好的韧性、能承受较大压强、耐热、具有收缩性的片状结构，与定向止水熔缝件2组成复合连接密封结构，使连接组件对接口缝隙的密封效果较好，密封寿命较长。

实施例5

如图5-6所示，复合管，包括两根管道节段5，相邻两根管道节段5之间设置有如实施例4所述的管道连接组件6。

本实施例的复合管由于采用了上述的管道连接组件6，接口缝隙7密封较方便，同时，接口缝隙7上的密封效果也较好，不易出现泄漏缝隙，另外，由于管道连接组件6的使用，接口缝隙7上的密封不易受外界环境的影响，密封效果长期有效，复合管使用寿命较长，可根据实际情况，在相邻两根管道节段5上设置相互配合的切口，使形成不同走向的接口缝隙7，利用定向止水熔缝件2沿接口缝隙7定向止水，使相邻两根管道节段配合较方便，再通过芳纶密封件1将定向止水熔缝件2包覆在内，使接口缝隙7的密封性更好。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。