一种粉末物料喷吹传输管道组件的制作方法

本实用新型属于粉末物料输送领域，尤其涉及一种粉末物料喷吹传输管道组件。

背景技术：

融熔还原炼钢项目是国内炼钢行业中的前沿先进技术，属于环保高效的生产模式，对于输送800℃以上的热矿粉，其喷吹传输管道要保温、耐高温、耐磨损，又要保证承受一定的疲劳强度。现有的喷吹输送管道磨损后不易更换或需要整体更换，成本较高。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的输送管道磨损后需要整体更换的缺陷，本实用新型提供一种粉末物料喷吹传输管道组件。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种粉末物料喷吹传输管道组件，包括管道总成、补偿器总成和四通总成，所述的管道总成、补偿器总成和四通总成之间依次通过法兰连接；所述的管道总成包括第一内管和套设在所述第一内管外部的第一外管，所述的补偿器总成包括第二内管和套设在所述第二内管外部的第二外管；所述的第一外管和第二外管内壁的两端均设置有若干支撑板，若干所述支撑板之间设置有调整套，所述调整套套设在第一内管和第二内管外部，所述调整套上设置有若干调节螺栓；所述的四通总成包括四通外壳和分别设置在所述四通外壳的四个通孔内的四个第三内管；所述的第一内管与第一外管之间、第二内管与第二外管之间以及所述四通外壳与第三内管之间均填充有保温填料。

作为优选，所述的第二外管包括套设在所述第二内管上部的上壳和套设在所述第二内管下部的下壳，所述下壳的一端套设在所述上壳的一端外部，所述的补偿器总成还包括伸缩接，所述伸缩接两端分别固定在所述上壳和下壳上。利用伸缩接能够有效根据生产需要匹配第二内管的长度。

作为优选，所述的伸缩接为65锰钢伸缩套，所述65锰钢伸缩套呈波纹管状。65锰钢伸缩套具有良好的强度和弹性性能。

进一步地，所述上壳位于所述下壳内的位置设置有环形安装槽，所述安装槽内设置有密封圈。密封结构的设置能够保证上壳和下壳套接的同时保证两者之间的密封性。

进一步地，所述的上壳和下壳的端部均设置有法兰，所述的法兰上设置有调整结构，所述调整结构包括分别与上壳上的法兰和下壳上的法兰固定连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上设置有长条孔，所述第二连接板上设置有通孔，螺栓通过所述通孔和长条孔将所述第一连接板和第二连接板固定。利用调整结构能够进一步加强伸缩结构的稳定性和强度。

作为优选，所述的密封圈为石棉绳。

进一步地，所述的四通总成还包括四通中套，四个所述的第三内管端部分别插接在所述四通中套的四个通孔内并相接形成内层四通管道，所述四通中套上也设置有若干支撑板，所述四通中套上的支撑板一端与所述四通外壳固定连接。利用四通中套能够有效将第三内管定位固定住。

作为优选，每个所述的第三内管上均固定设置有若干紧固座，相对的两个所述第三内管上的紧固座相对应，且相对应的紧固座之间通过拉杆连接。利用拉杆可将相对应的两个第三内管拉紧，防止松动，同时也方便拆卸更换。

作为优选，所述的第一内管、第二内管和第三内管均为双金属管材。双金属复合管材具有耐冲压、热膨胀率低、耐压、耐高温、耐磨的优点

有益效果：本申请管道组件在工作中800℃以上的热矿粉从每个总成的内孔中通过，经过长期使用内管磨损后，可单独对内管进行更换，不需要整体更换，大大节约了成本，且利用调整套和调节螺栓能够调节内管与外管之间的同心度，以及内管与内管之间的同轴、同心度，保证物料传输顺畅以及结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型管道组件结构示意图；

图2是本实用新型管道组件剖视图；

图3是图2中局部结构放大图；

图4是内管安装结构示意图；

图中1.管道总成，11.第一内管，12.第一外管，2.补偿器总成，21.第二内管，22.上壳，23.下壳，24.密封圈，25.伸缩接，26.第一连接板，27.第二连接板，28.长条孔，3.四通总成，31.四通外壳，32.第三内管，33.四通中套，34.紧固座，35.拉杆，4.法兰，5.调整结构，6.支撑板，7.保温填料，8.调整套，81.调节螺栓，9.垫片。

具体实施方式

实施例

如图1和2所示，一种粉末物料喷吹传输管道组件，包括管道总成1、补偿器总成2和四通总成3，所述的管道总成1、补偿器总成2和四通总成3之间依次通过法兰4连接，相连接的两个法兰4之间设置有垫片9；所述的管道总成1包括第一内管11和套设在所述第一内管11外部的第一外管12，所述的补偿器总成2包括第二内管21和套设在所述第二内管21外部的第二外管，所述的第二外管包括分别套设在所述第二内管21的上部和下部的上壳22和下壳23、伸缩接25和调整结构5，所述下壳23的一端套设在所述上壳22的一端外部，如图2和3所示，所述上壳22位于所述下壳23内的位置设置有环形安装槽，所述安装槽内设置有密封圈24，本实施例中以所述的密封圈24为石棉绳为例，所述的补偿器总成2还包括伸缩接25，所述伸缩接25两端分别固定在所述上壳22和下壳23上，所述的伸缩接25为65锰钢伸缩套，所述65锰钢伸缩套呈波纹管状；所述的上壳22和下壳23的端部均设置有法兰4，所述的法兰4上设置有所述调整结构5，所述调整结构5包括分别与上壳22上的法兰4和下壳23上的法兰4固定连接的第一连接板26和第二连接板27，所述第一连接板26上设置有长条孔28，所述第二连接板27上设置有通孔，螺栓通过所述通孔和长条孔28将所述第一连接板26和第二连接板27固定。

所述的第一外管12和第二外管内壁的两端均设置有若干支撑板6，若干所述支撑板6之间设置有调整套8，所述调整套8套设在第一内管11和第二内管21外部，所述调整套8上设置有若干调节螺栓81；

如图1、2和4所示所述的四通总成3包括四通外壳31和分别设置在所述四通外壳31的四个通孔内的四个第三内管32；具体地，所述的四通总成3还包括四通中套33，所述四通中套33上也设置有若干支撑板6，所述四通中套33上的支撑板6一端与所述四通外壳31固定连接，四个所述的第三内管32端部分别插接在所述四通中套33的四个通孔内并相接形成内层四通管道，每个所述的第三内管32上均固定设置有若干紧固座34，相对的两个所述第三内管32上的紧固座34相对应，且相对应的紧固座34之间通过拉杆35连接。

所述的第一内管11与第一外管12之间、第二内管21与第二外管之间以及所述四通外壳31与第三内管32之间均填充有保温填料7。所述的第一内管11、第二内管21和第三内管32均为双金属管材。

安装时，将每个总成的内管通过调整套8设置在外管内，并通过调节螺栓81对内管进行定位、固定，保证内管与外管的同心度，将第三内管32套设在四通中套33中，并通过拉杆35拉紧相对的两个第三内管32，以固定组装在一起，每个总成内外管装配好后，实用岩棉与水玻璃合成轻质保温层将空腔填满充实，并将每个总成以法兰4连接形成传输管道组件，相连接的两个法兰4之间垫上垫片9以保证密封性。其中补偿器总成2可根据实际生产需要选择不同的第二内管21的长度，同时通过上壳22和下壳23之间伸缩接25和调整结构5，调整长度补偿器总成2的长度，并固定住。工作中800℃以上的热矿粉从每个总成的内管中通过，通过长期使用内管磨损后，可单独对内管进行更换，不需要整体更换。