一种金属管伸缩结构的制作方法

本实用新型涉及一种金属管伸缩结构。

背景技术：

中国专利文献号CN 103115209A于2013年05月22日公开了一种金属伸缩管，包括一个外管和一个可相对外管轴向移动的、带有沿一条母线分布的卡锁凹槽的内管，内、外管之间通过一锁定装置连接，该锁定装置与所述卡锁凹槽配合，锁定内管与外管间的相对位置，其特征在于：所述锁定装置包括包裹于所述内管外的衬套、与所述卡锁凹槽配合的锁定块、弹簧以及覆盖于衬套与外管上的操作体，所述衬套由连接部及套管部构成，所述连接部与所述外管固定，所述套管部对应所述卡锁凹槽处设有锁扣腔体，该锁扣腔体上设有容纳所述操作体底部压件轴向滑移的滑孔，所述锁定块位于所述锁扣腔体内，其上设有容纳所述操作体底部压件轴向滑移的长孔，在锁定状态下，所述操作体底部压件位于所述锁定块上，且锁定块位于所述卡锁凹槽内，在解锁状态下，所述压件位于所述长孔内，且锁定块脱离所述卡锁凹槽，所述弹簧设置于所述操件体与衬套之间，通过弹簧获得从解锁状态转变为锁定状态的复位力。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种易调整长度且密封性能好的金属管伸缩结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种金属管伸缩结构，包括插套在第一金属管内的第二金属管，第一金属管的端部设置有第一翻边，第二金属管插套在第一金属管内的一端设置有一个以上的密封圈，第二金属管的另一端设置有扩径管，其结构特征是还包括固定套和锁紧套组件；固定套与锁紧套组件之间设置有防止固定套滑脱的锁紧装置；第一翻边与锁紧套组件的一侧相接；其中，所述锁紧套组件包括压紧套和锁紧套；压紧套套设在第二金属管上且位于密封圈与扩径管之间，锁紧套套设在压紧套上且位于密封圈与扩径管之间，固定套同时套接在压紧套、锁紧套和第一翻边上。

进一步，所述第二金属管的一端设置有环状的第一装配凸台和第二装配凸台，密封圈嵌设在第一装配凸台与第二装配凸台之间，所述压紧套的内径小于扩径管的直径；压紧套的内径小于第二装配凸台的直径。

进一步，所述固定套的内壁上设置有突出的止退台阶，固定套的内径大于第一翻边的直径；其中，所述止退台阶的内径大于第一翻边的直径；或者，止退台阶的内径小于或等于第一翻边的直径。

进一步，所述锁紧套的内壁上设置有限位凹槽；第一翻边和压紧套位于限位凹槽内，其中，第一翻边的一侧抵靠在压紧套上，第一翻边的另一侧抵靠在限位凹槽的内壁上；锁紧套的一端压接在止退台阶与第一翻边之间。

进一步，所述压紧套的一侧设置有装配台阶，第一翻边的一侧压接在装配台阶上，所述装配台阶的下缘插入第一金属管与第二金属管之间；所述装配台阶的最大直径小于等于第一金属管的内径。

进一步，所述压紧套的另一侧设置有定位台阶，锁紧套的另一端压接在定位台阶与固定套的内壁之间。

进一步，所述压紧套和锁紧套分别为整环或二瓣以上组合而成。

进一步，所述锁紧装置包括设置在固定套内壁上的限位槽以及设置在锁紧套外壁上的定位槽，弹片或弹簧的一端抵靠在限位槽内，弹片或弹簧的另一端抵靠在定位槽。

进一步，所述固定套的内壁上开设有与限位槽相连通的拆卸槽，或者，所述固定套的外壁上开设有与限位槽相连通的拆卸孔。

本实用新型中的第二金属管的一端设置有环状的第一装配凸台和第二装配凸台，密封圈嵌设在第一装配凸台与第二装配凸台之间；固定套与锁紧套组件之间设置有防止固定套滑脱的锁紧装置；第一翻边与锁紧套组件的一侧相接；其中，所述锁紧套组件包括压紧套和锁紧套；压紧套套设在第二金属管上且位于密封圈与扩径管之间，锁紧套套设在压紧套上且位于密封圈与扩径管之间，固定套同时套接在压紧套、锁紧套和第一翻边上；所述压紧套的内径小于扩径管的直径；压紧套的内径小于第二装配凸台的直径；所述固定套的内壁上设置有止退台阶，固定套的内径大于第一翻边的直径；其中，所述止退台阶的内径大于第一翻边的直径；或者，止退台阶的内径小于或等于第一翻边的直径；所述锁紧套的内壁上设置有限位凹槽；第一翻边和压紧套位于限位凹槽内，其中，第一翻边的一侧抵靠在压紧套上，第一翻边的另一侧抵靠在限位凹槽的内壁上；锁紧套的一端压接在止退台阶与第一翻边之间；当安装后的金属管的长度不能满足要求或者需要细微调整整个金属管的长度时，相对于第一金属管，拉动第二金属管，于是第二金属管可以在第一金属管内产生滑动，从而改变整个金属管的长度，而第一金属管与第二金属管之间仍旧保持密封。由于锁紧套组件套设在第二金属管上且位于密封圈与扩径管之间，且锁紧套组件的外面套接有固定套，故而，锁紧套组件、固定套与第一翻边便连成一个整体，并且，该整体只能在密封圈或密封槽与扩径管之间滑动，而密封圈或密封槽与扩径管之间的距离即是整个金属管可以改变的长度范围。

本实用新型中的压紧套的一侧设置有装配台阶，第一翻边的一侧压接在装配台阶上，所述装配台阶的下缘插入第一金属管与第二金属管之间；所述装配台阶的最大直径小于等于第一金属管的内径；通过增设装配台阶可以进一步提高本产品的密封性能以及连接强度。

本实用新型中的压紧套的另一侧设置有定位台阶，锁紧套的另一端压接在定位台阶与固定套的内壁之间，该技术特征同样可以提高本产品的密封性能。

本实用新型中的固定套的内壁上设置有突出的止退台阶，固定套的内径大于第一翻边的直径；其中，所述止退台阶的内径大于第一翻边的直径；或者，止退台阶的内径小于或等于第一翻边的直径。

当止退台阶的内径大于第一翻边的直径时，可以在第一金属管冲制第一翻边完成后，再将第一金属管插入锁紧套组件；当止退台阶的内径小于或等于第一翻边的直径时，可以将锁紧套组件套装在第一金属管上之后，再在第一金属管上冲制第一翻边，因此，其具有较大的灵活性。

本实用新型中的压紧套和锁紧套分别为整环或二瓣以上组合而成；从而为安装或制造提供了足够的便利。

本实用新型中的固定套的内壁上开设有与限位槽相连通的拆卸槽，或者，所述固定套的外壁上开设有与限位槽相连通的拆卸孔，通过拆卸槽或拆卸孔的设置，可以为用户方便的拆卸锁紧套组件提供了极大的便利，也为用户在现场调整锁紧套组件提供了有利的条件；并且，还可以实现材料的回收及重复利用。

综上所述，本实用新型具有易调整长度且密封性能好的特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的分解剖面示意图。

图2为第一实施例中的压紧套与第二金属管组装后的剖面示意图。

图3为第一实施例组装后的剖面示意图。

图4为本实用新型第二实施例的分解剖面示意图。

图5为第二实施例中的压紧套与第二金属管组装后的剖面示意图。

图6为第二实施例组装后的剖面示意图。

图7为本实用新型第三实施例的分解剖面示意图。

图8为第三实施例中的锁紧套与第二金属管组装后的剖面示意图。

图9为第三实施例组装后的剖面示意图。

图中：1为第一金属管，1.1为第一翻边，2为固定套，2.1为止退台阶，2.2为限位槽，5为第二金属管，5.1为密封槽，5.2为扩径管，5.3为第一装配凸台，5.4为第二装配凸台，5.5为第二翻边，14为压紧套，14.1为装配台阶，14.2为定位台阶，16为锁紧套，16.1为限位凹槽，16.2为定位槽，d4为第二金属管的外径。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图3，本金属管伸缩结构，包括插套在第一金属管1内的第二金属管5，第一金属管1的端部设置有第一翻边1.1，第二金属管5插套在第一金属管1内的一端设置有一个以上的密封圈，第二金属管5的另一端设置有扩径管5.2，还包括固定套2和锁紧套组件；固定套2与锁紧套组件之间设置有防止固定套2滑脱的锁紧装置；第一翻边1.1与锁紧套组件的一侧相接；其中，所述锁紧套组件包括压紧套14和锁紧套16；压紧套14套设在第二金属管5上且位于密封圈与扩径管5.2之间，锁紧套16套设在压紧套14上且位于密封圈与扩径管5.2之间，固定套2同时套接在压紧套14、锁紧套16和第一翻边1.1上。

所述第二金属管5的一端设置有环状的第一装配凸台5.3和第二装配凸台5.4，密封圈嵌设在第一装配凸台5.3与第二装配凸台5.4之间，所述压紧套14的内径d6小于扩径管5.2的直径d5；压紧套14的内径d6小于第二装配凸台5.4的直径d3。

所述固定套2的内壁上设置有突出的止退台阶2.1，固定套2的内径大于第一翻边1.1的直径d1；其中，所述止退台阶2.1的内径d2大于第一翻边1.1的直径d1；或者，止退台阶2.1的内径d2小于或等于第一翻边1.1的直径d1。

在本实施例中，所述锁紧套16的内壁上设置有限位凹槽16.1；第一翻边1.1和压紧套14位于限位凹槽16.1内，其中，第一翻边1.1的一侧抵靠在压紧套14上，第一翻边1.1的另一侧抵靠在限位凹槽16.1的内壁上；锁紧套16的一端压接在止退台阶2.1与第一翻边1.1之间。

所述压紧套14和锁紧套16分别为整环或二瓣以上组合而成。

所述锁紧装置包括设置在固定套2内壁上的限位槽2.2以及设置在锁紧套16外壁上的定位槽16.2，弹片或弹簧的一端抵靠在限位槽2.2内，弹片或弹簧的另一端抵靠在定位槽16.2。

所述固定套2的内壁上开设有与限位槽2.2相连通的拆卸槽，或者，所述固定套2的外壁上开设有与限位槽2.2相连通的拆卸孔。

第二金属管5的另一端端部设置有第二翻边5.5。该第二翻边5.5位于扩径管5.2的后部。

第二实施例

参见图4-图6，在本实施例中，所述压紧套14的一侧设置有装配台阶14.1，第一翻边1.1的一侧压接在装配台阶14.1上，所述装配台阶14.1的下缘插入第一金属管1与第二金属管5之间；所述装配台阶14.1的最大直径d7小于等于第一金属管1的内径d8。

其余未述部分见第一实施例，不再赘述。

第三实施例

参见图7-图9，在本实施例中，所述压紧套14的另一侧设置有定位台阶14.2，锁紧套16的另一端压接在定位台阶14.2与固定套2的内壁之间。

其余未述部分见第一实施例，不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。