本实用新型涉及加脂设备领域，特别涉及一种轴承定量加脂机及其加脂模。
背景技术：
轴承定量加脂机，是用于轴承的自动加脂作业。
目前，公告号为CN202647155U的中国专利公开了一种深沟球轴承加脂模，它包括用于与加脂机相连的加脂头以及用于与轴承相连的注脂头，加脂头上设置有加脂孔，注脂头上设置有若干注脂孔，在需要对轴承进行注脂时，将加脂头与加脂机相连，将轴承放置到注脂头上，且注脂孔与轴承的滚道相对，然后使用注脂机将润滑脂从加脂口中注入且从注脂口中注入到轴承的滚道中；不过在加脂机加脂过程中，外界中的杂质会进入到润滑脂内部，且杂质随着润滑脂进入到轴承内部；在轴承使用的过程中，润滑脂内部的杂质会加速轴承的磨损，降低轴承的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种加脂模，其具有能够对润滑脂中的杂质进行过滤以保证轴承使用寿命的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加脂模，包括连接板以及与连接板相连的加脂模本体，所述连接板背离加脂模本体的端面上设置有加脂口，所述加脂口用于与轴承定量加脂机相连，所述加脂模本体上设置有注脂口，所述注脂口与加脂口相连，所述加脂口内设置有放置槽，所述加脂口内部设置有用于对润滑脂进行过滤的过滤罩，所述过滤罩上设置有用于与放置槽内槽壁抵接的抵接环。
通过上述技术方案，在需要使用该加脂模时，将过滤罩放置到放置槽内部，且过滤罩上的抵接环与放置槽抵接，然后将该加脂模加脂口与轴承定量加脂机相连；在使用该加脂模时，润滑脂从加脂口中进入，在润滑脂流经过滤罩时，过滤罩对润滑脂进行过滤，且将润滑脂中的杂质过滤出来，这样杂质不易进入到轴承内部且对轴承造成损坏，保证了加脂之后轴承的使用寿命；过滤罩放置在加脂口内部，且过滤罩上的抵接环与放置槽抵接，这样在过滤罩上附着有较多杂质而导致过滤效果减弱时，可以从加脂孔中将过滤罩取出并进行清洗，保证过滤罩能够具有较好的过滤效果。
优选的，所述过滤罩包括过滤架以及过滤网，所述过滤网通过螺钉固定连接在过滤架上。
通过上述技术方案，过滤罩通过螺钉与过滤架相连，这样在过滤网因使用时间过长而出现损坏时，可以将过滤网上的螺钉取下，并对损坏的过滤网进行更换，这样就不会出现因过滤罩上的某一过滤网损坏而将整个过滤罩更换的情况，更加节约材料，更加环保。
优选的，所述过滤架包括安装环以及均匀分布在安装环上的若干弹片，所述弹片的端部向着远离安装环轴心线一侧延伸。
通过上述技术方案，弹片向着远离安装环一侧延伸，这样过滤罩的整体体积会更大，这样能够同一时间之内对更多的润滑脂进行过滤，提高了该加脂模的过滤效率；而过滤架包括弹片以及安装环，这样在需要将过滤架放置到放置槽内部的时候，可以对弹片远离安装环的端部施加以压力，使其向着安装环轴心线一侧移动，此时固定连接在弹片上的过滤网发生弹性形变；在弹片位于放置槽内部时，弹片在自身弹力作用下向着远离安装环轴心线一侧运动，直至弹片与放置槽的内槽壁抵接，此时过滤架不易从放置槽内部脱出，保证了过滤罩的使用效果。
优选的，还包括限定环，所述限定环用于与弹片的外侧壁抵接，且对弹片施加指向安装环轴心线一侧的压力。
通过上述技术方案，在需要将过滤罩放置到放置槽内部时，控制限定环向着远离安装环一侧运动，此时限定环与弹片的外侧壁抵接，且对弹片施加以压力，使得弹片远离安装环的端部相互靠近，直至过滤罩能够放置到放置槽内部；这样设置的限定环使得过滤罩的安装过程变得更加方便、快捷。
优选的，限定环的内圈直径与安装环的外圈直径相同，所述限定环的外圈直径小于抵接环的外圈直径。
通过上述技术方案，在需要将过滤罩安装到放置槽内部时，首先控制限定环向着远离安装环一侧移动，直至过滤罩能够从放置槽伸入；然后控制过滤罩与放置槽槽口相对，然后控制过滤罩向着放置槽内部进行移动，此时限定环与放置槽的槽口处抵接，且在放置槽槽口抵接下向着安装环一侧移动，与此同时，弹片在自身弹力作用下向，弹片远离安装环的端部向着加脂口内壁一侧移动，直至限定环与抵接环抵接；这样设置的限定环使得过滤罩的安装过程变得更加方便、快捷。
优选的，所述弹片远离安装环的端部上设置有限定块，所述限定块用于与限定环抵接。
通过上述技术方案，在限定环向着弹片远离安装环的端部进行移动时，限定环能够与弹片上的限定块进行抵接，使得限定环不易出现与弹片滑移脱出的情况。
本实用新型的第二个目的在于提供一种轴承定量加脂机，其具有能够有效减少外界杂质进入润滑脂的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承定量加脂机，包括上述的加脂模、用于与加脂模相连的加脂设备，所述加脂设备包括机架、放置在机架上的储脂桶、设置在机架上且与储脂桶相对的注脂设备，所述储脂桶顶部上设置有用于将储脂桶封盖的端盖。
通过上述技术方案，在使用该轴承定量加脂机对轴承进行加脂时，用端盖将储脂桶的端口封盖，这样外界中的杂质不易从储脂桶的端口中进入到润滑脂内部。
优选的，所述注脂设备包括固定连接在机架上的气缸、设置在气缸动力输出轴上的安装板、设置在安装板上且用于连接储脂桶以及加脂模的注脂泵。
通过上述技术方案，在需要对轴承进行加脂时，控制气缸的动力输出轴进行收缩，使得气缸动力输出轴上的安装板带动注脂泵向着储脂桶一侧进行移动，与此同时注脂泵将储脂桶内部的润滑脂抽出且对轴承进行加脂。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该加脂模具有能够对润滑脂进行过滤、使用方便、使用寿命长的优势；该轴承定量加脂机具有能够减少杂质进入润滑脂、使用方便的优势。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图，主要是用于展示实施例一的外形结构；
图2为实施例一的正视剖视图，主要是用于展示实施例一各部分连接情况；
图3为实施例二结构示意图，主要是用于展示实施例二的外形结构。
附图标记：1、连接板；2、加脂模本体；3、加脂口；4、注脂口；5、放置槽；6、过滤罩；7、抵接环；8、过滤架；9、过滤网；10、安装环；11、弹片；12、限定环；13、限定块；14、加脂设备；15、机架；16、储脂桶；17、注脂设备；18、端盖；19、气缸；20、安装板；21、注脂泵；22、进脂管；23、注脂管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
一种加脂模，如图1、图2所示，包括连接板1、与连接板1相连的加脂模本体2，连接板1上设置有加脂口3，加脂口3用于与轴承定量加脂机相连，加脂口3位于连接板1的中心处，且加脂口3贯穿于连接板1；加脂口3背离加脂模本体2的端部上设置有放置槽5，放置槽5与加脂口3呈同轴心线设置，且放置槽5的宽度大于加脂口3的宽度；加脂口3内部设置有过滤罩6，过滤罩6的端面宽度向着加脂模本体2一侧逐渐增加，过滤罩6的外侧壁上设置有抵接环7，抵接环7的底面与放置槽5的内槽壁抵接；加脂模本体2于连接板1相对的端面上设置有注脂口4，注脂口4一端与加脂口3相连，注脂口4的另一端贯穿于加脂模本体2。
如图2所示，在使用该加脂模对轴承进行加脂处理时，润滑脂从加脂口3中注入，且经过过滤罩6的过滤之后进入到加脂模本体2内部，且从注脂口4中注出，而经过过滤的润滑脂中不易含有杂质，这样轴承不易出现因杂质而加速损坏的情况，保证了该轴承的使用寿命。
如图2所示，过滤罩6包括过滤架8以及过滤网9，过滤网9上设置有螺钉，且螺钉与过滤架8螺纹连接并将过滤网9压紧固定在过滤架8上；过滤架8包括安装环10以及设置在安装环10上的弹片11，弹片11的数目为四个，且以安装环10的轴心线为中心呈圆周阵列分布，弹片11远离安装环10的端部相互远离；弹片11远离安装环10的端部上设置有限定块13，且限定块13向着远离安装环10轴心线一侧延伸；弹片11上滑移连接有限定环12，限定环12的内侧壁与每个弹片11的外侧壁抵接，且限定环12用于对弹片11施加以指向安装环10轴心线一侧的压力。
如图1、图2所示，在需要将过滤罩6安装到放置槽5内部时，首先控制在限定环12向着限定块13一侧移动，在限定环12移动的过程中，限定环12驱使弹片11的端部相互靠近，直至限定环12与限定块13抵接，此时弹片11之间的间距小于加脂口3的直径大小，然后控制过滤罩6向着加脂口3一侧移动，使得限定环12与放置槽5的内槽壁抵接，然后持续推动过滤罩6向着加脂口3内部移动，与此同时限定环12与安装环10之间的间距逐渐减小，且弹片11的端部向加脂口3内侧壁一侧移动，直至限定环12与安装环10抵接，此时过滤罩6安装完毕。
实施例二：
一种轴承定量加脂机，如图3所示，包括实施例一中的加脂模、加脂设备14，加脂设备14设置在地面上且与加脂模相连，加脂设备14包括放置机架15，机架15上端面上设置有储脂桶16，储脂桶16的轴心线方向为竖直方向，储脂桶16的顶端上设置有端盖18，端盖18将储脂桶16的顶端封盖；机架15上还设置有注脂设备17，注脂设备17包括固定连接在机架15上的气缸19，气缸19沿竖直方向设置，且气缸19的动力输出轴向着远离地面一侧延伸，气缸19的数目为两个，且两个气缸19以储脂桶16的轴心线为中心呈对称分布，气缸19动力输出轴上的端部上设置有安装板20，且安装板20垂直于气缸19动力输出轴设置，安装板20上设置有注脂泵21，注脂泵21上设置有进脂管22以及注脂管23，进脂管22贯穿于端盖18且位于储脂桶16内部，注脂管23设置在注脂泵21侧壁上，且与加脂模相连。
如图3所示，在需要对轴承进行加脂时，首先加工注脂管23与加脂模相连，然后将轴承放置到加脂模上，然后控制气缸19的动力输出轴进行收缩，使得安装板20以及注脂泵21向着储脂桶16一侧移动，与此同时，润滑脂从进脂管22进入，从注脂管23中排出且进入到加脂模内部并对轴承进行加脂。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。