一种基于自动焊接的不锈钢带牙弯头的制作方法

本实用新型涉及弯头技术领域，具体为一种基于自动焊接的不锈钢带牙弯头。

背景技术：

传统的不锈钢管与管件的连接方式为:卡压式/卡箍式/螺纹式或手工氩弧焊的方式，前面三种方式均需要密丰封件，时间久了，密封件老化，容易采生漏水，后一种手工氩弧焊容易造成焊缝不均匀，有时候焊不透，有时候焊太透，造成金属结构被破坏，同时管件连接时接头的保护也是我们需要注意的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于自动焊接的不锈钢带牙弯头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于自动焊接的不锈钢带牙弯头，包括弯管，所述弯管横向一端为弯管横向端，所述弯管竖向一端为弯管竖向端，所述弯管横向端通过机器自动焊接焊接有螺母头，所述螺母头内设有第一内螺纹，所述螺母头一端设有锥形罩壳，所述弯管竖向端内设有第二内螺纹，所述弯管竖向端内还设有内挡环，所述内挡环内设有橡胶垫圈。

优选的，所述弯管折弯处设有加强筋板。

优选的，所述橡胶垫圈上设有凹槽。

优选的，所述锥形罩壳右端的内径大于螺母头内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过机器自动化焊接可以使得焊接头更加平滑紧密，焊接效果更好，同时锥形罩壳可以在螺母头连接管件时将接头覆盖，减少对接头处的污染，对接头进行很好的保护，减少接头的锈蚀，同时弯管竖向端设有的内挡环以及内挡环上设有的橡胶垫圈可以在管件螺纹连接在弯管中时，使得管件一端压紧橡胶垫圈，起到辅助密封的作用，使得管件之间的连接更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型弯管竖向端结构示意图；

图4为本实用新型橡胶垫圈结构示意图；

图5为本实用新型锥形罩壳结构示意图。

图中：1弯管、2加强筋板、3螺母头、4第一内螺纹、5锥形罩壳、6第二内螺纹、7内挡环、8橡胶垫圈、9凹槽、10弯管横向端、11弯管竖向端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于自动焊接的不锈钢带牙弯头，包括弯管1，所述弯管1横向一端为弯管横向端10，所述弯管1竖向一端为弯管竖向端11，所述弯管横向端10通过机器自动焊接焊接有螺母头3，所述螺母头3内设有第一内螺纹4，所述螺母头3一端设有锥形罩壳5，所述弯管竖向端11内设有第二内螺纹6，所述弯管竖向端11内还设有内挡环7，所述内挡环7内设有橡胶垫圈8。

所述弯管1折弯处设有加强筋板2。所述橡胶垫圈8上设有凹槽9。所述锥形罩壳5右端的内径大于螺母头3内径。

具体的，使用时，本实用新型通过机器自动化焊接可以使得焊接头更加平滑紧密，焊接效果更好，同时锥形罩壳5可以在螺母头3连接管件时将接头覆盖，减少对接头处的污染，对接头进行很好的保护，减少接头的锈蚀，同时弯管竖向端11设有的内挡环7以及内挡环7上设有的橡胶垫圈8可以在管件螺纹连接在弯管中时，使得管件一端压紧橡胶垫圈8，起到辅助密封的作用，使得管件之间的连接更加紧密

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。