一种高强耐磨管的制作方法

本实用新型涉及干态物料输送领域，特别涉及一种高强耐磨管。

背景技术：

在电力、化工、粮食、冶金、矿山等行业，存在各种磨损性的物料输送，但是现有的物料输送管道，特别是弯头部分，使用周期极短，更换频繁、维修成本高、环境污染大，特别是90度左右的弯头，磨损太快，因此，急需一种耐磨管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用周期长的高强耐磨管。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高强耐磨管，它包括外套管和外套管内设置的耐磨层。

作为优选方式，所述的外套管内固定有锚固件，耐磨层浇筑在外套管内并将锚固件覆盖。

作为优选方式，所述的耐磨层为钢纤维刚玉或者混凝土制成。

作为优选方式，所述的锚固件均匀固定在外套管内。

作为优选方式，所述的锚固件包括本体和阻挡部，锚固件本体形状为V字形、Y字形或y字形中的一种、两种或三种，可在不同形状锚固件上压制波浪或滚制出螺纹来提高锚固件和耐磨层之间的结合力。

作为优选方式，所述的本体的两端部均设置有阻挡部来增强锚固件和耐磨层之间的结合力。

作为优选方式，所述的本体与阻挡部一体成型。

作为优选方式，所述的锚固件的本体底部与外套管内壁固定；所述的锚固件在外套管内的同一个径向切面上设置数量至少为四个或更多(视耐磨管的通径大小而定)，该径向切面上的锚固件纵横交错排列并焊接牢固；耐磨管包括弯管段和直管段，沿弯管段的弯折方向锚固件纵横交错排列；直管段上头部的第一档锚固件为横向均匀排列。

作为优选方式，所述的外套管外设置有加强件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为双层结构，内外两层材质可以不一样，可以节约成本，耐磨层为非金属结构，永不锈蚀；本实用新型使用效果好，抗磨损性能远好于现有的弯头；本实用新型适用于各种磨损性的物料输送，可广泛用于电力、化工、粮食、冶金等行业，可根据使用需求，制造出不同形状、不同角度的输送管道，能够大幅提升输送管路的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型加设加强件的结构示意图；

图4为本实用新型锚固件的结构示意图；

图中，1-外套管，2-锚固件，2.1-本体，2.2-阻挡部，3-耐磨层，4-加强件，5-第一法兰，6-第二法兰。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图4所示，一种高强耐磨管(含弯头)，它包括外套管1和外套管1内设置的耐磨层3。外套管1的材质可以选各种金属材料，如碳钢或不锈钢；外套管1采用热压弯曲，使其内部过渡圆滑或光滑。耐磨管在使用2天后内管壁自然钝化，更加耐磨。

优选地，所述的外套管1内固定有锚固件2，其锚固件2在外套管1内壁的径向均匀排列至少4件或更多(视耐磨管的通径大小而定)，耐磨层3浇筑在外套管1内并将锚固件2覆盖。锚固件2的材料可以为碳钢、合金钢或者不锈钢，锚固件2应牢固焊接在外套管1内。

优选地，所述的耐磨层3为钢纤维刚玉或者混凝土制成。

优选地，所述的锚固件2均匀固定在外套管1内壁。

优选地，所述的锚固件2包括一个V型本体2.1和V型本体2.1上设置的阻挡部2.2。锚固件2沿弯管展开长度中心线方向间隔140mm～150mm排列(图2中标的间距有140mm、142mm、141.8mm)，以记号点为圆心在弯管内壁上作圆，锚固件2均匀的安装在该圆上。所述的锚固件本体2.1形状可以是V字形、Y字形或y字形，可在不同形状锚固件2上压制波浪、滚制出螺纹来提高锚固件2和耐磨层3之间的结合力。

优选地，所述的本体2.1的两端部均设置有阻挡部2.2，阻挡部2.2与V型本体2.1相连的一边的夹角可以为1°到179°(包含两端点1°和179°)，更优选地，该夹角取30°到120°(包含两端点30°和120°)。

优选地，所述的本体2.1与阻挡部2.2一体成型，可在不同形状锚固件2上压制波浪或滚制出螺纹来进一步增强对耐磨层3的抓紧力，耐磨层3很难脱落，延长了整个管道或弯头的使用寿命。

优选地，所述的锚固件2的本体2.1底部与外套管1内壁固定；所述的锚固件2在外套管1的同一个径向切面上设置数量至少为四个或更多(视耐磨管的通径大小而定)，该径向切面上的锚固件2纵横交错排列；所述的弯头包括弯管段和直管段，沿弯管段的弯折方向锚固件2纵横交错排列；直管段头部径向切面上第一档(靠近边缘那一圈)锚固件2为横向均匀排列。所述的纵横交错排列指的是相邻两个锚固件2成一定夹角(或者过锚固件2的中心线形成的平面成一定夹角)，该夹角的范围为1°到179°之间(包含两端点1°和179°)，更优选地，相邻两锚固件2夹角为90°。

优选地，如图3所示，所述的外套管1外可设置加强件4，所述的加强件4优选板状或条状，设置加强件4进一步增强了弯头的使用寿命，两端的直管部上分别设置有第一法兰5和第二法兰6。

如图2所示为一个90°弯头，弯管中心线的半径为1200mm，弯管直段长度为100mm，在直管部的中部设置有锚固件2，弯头的内径为200mm，只是在出口的位置将内径缩小为190mm，外套管1的外径为377mm，厚度为9mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。