分水阀芯的制作方法

本实用新型涉及一种分水阀芯。

背景技术：

目前市面上使用的普通分水阀芯主要采用陶瓷片控制水流，属于硬性控制，具有水流大小不易调节，容易产生渗漏等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决目前普通分水阀芯水流大小不易调节，容易产生渗漏的技术问题。

为实现以上实用新型目的，本实用新型提供一种分水阀芯，包括壳体、阀杆、六角螺母水流调节件和底座；

所述阀杆贯穿所述壳体并相对于所述壳体转动；

所述阀杆包括手柄和螺纹部，所述螺纹部与所述六角螺母水流调节件上部的六角螺母连接配合，所述底座上部插于所述六角螺母水流调节件下部的型腔内，所述底座下部突出所述壳体；

所述阀杆与所述壳体之间设有一对第二O型密封圈。

进一步地，所述壳体和所述底座之间还设有底片。

进一步地，所述底片和所述壳体之间设有第一O型密封圈。

进一步地，所述阀杆上设有阀杆凹槽，所述阀杆凹槽内设有卡簧，所述卡簧紧贴于所述壳体的上表面。

进一步地，所述阀杆上套设有手感圈。

进一步地，所述底座与所述六角螺母水流调节件下部的型腔之间设有第三O型密封圈。

进一步地，所述底座上具有底座凹槽，所述底座凹槽内设有第四O型密封圈。

进一步地，所述第一O型密封圈、第二O型密封圈、第三O型密封圈和第四O型密封圈均为丁腈橡胶材质。

进一步地，所述底片和手感圈均为聚甲醛材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的阀杆与六角螺母水流调节件之间通过螺纹连接，旋转手柄即可调节螺纹连接长度，从而方便地调节水流量大小；各O型密封圈均采用丁腈橡胶（NBR）软性材料制成，底片和手感圈均为聚甲醛(POM)软性材质，密封效果好，可有效防止渗漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中，壳体1；阀杆2；螺纹部201；阀杆凹槽202；手柄203；六角螺母水流调节件3；底片4；底座5；底座凹槽501；卡簧6；第一O型密封圈7；第二O型密封圈8；手感圈9；第三O型密封圈10；第四O型密封圈11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型的分水阀芯，包括壳体1、阀杆2、六角螺母水流调节件3和底座5；

阀杆2贯穿壳体1并相对于壳体1转动；

阀杆2包括手柄203和螺纹部201，螺纹部201与六角螺母水流调节件3上部的六角螺母连接配合，底座5上部插于六角螺母水流调节件3下部的型腔内，底座5下部突出壳体1；

阀杆2与壳体1之间设有一对第二O型密封圈8。

优选地，壳体1和底座5之间还设有底片4。底片4起到密封作用，通过阀杆2旋转，利用阀杆2上的螺纹，带动六角螺母水流调节件3及底座5上下移动，通过底座4的上下移动，压紧或放开底片4，以实现阀芯的开闭。

优选地，底片4和壳体1之间设有第一O型密封圈7。

优选地，阀杆2上设有阀杆凹槽202，阀杆凹槽202内设有卡簧6，卡簧6紧贴于壳体1的上表面。

优选地，阀杆2上套设有手感圈9，手感圈9安装在壳体1与阀杆2的结合面，用于减轻壳体1与阀杆2结合部位的摩擦。

优选地，底座5与六角螺母水流调节件3下部的型腔之间设有第三O型密封圈10。

优选地，底座5上具有底座凹槽501，底座凹槽501内设有第四O型密封圈11。

优选地，第一O型密封圈7、第二O型密封圈8、第三O型密封圈10和第四O型密封圈11均为丁腈橡胶（NBR）材质。

优选地，底片4和手感圈9均为聚甲醛(POM)材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本分水阀芯的阀杆2与六角螺母水流调节件3之间通过螺纹连接，旋转手柄203即可调节螺纹连接长度，从而方便地调节水流量大小；各O型密封圈7、8、10、11均采用丁腈橡胶（NBR）软性材料制成，底片4和手感圈9均为聚甲醛(POM)软性材质，密封效果好，可有效防止渗漏。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。