省力式插板阀的制作方法

本实用新型涉及阀门设备领域，特别是指一种省力式插板阀。

背景技术：

刀闸阀又称刀型闸阀、刀门闸阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质，闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异。刀型闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，即自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。

在如今插板阀的技术改进中，改进点大多集中于提高其密封性，改善卡料现象，如在已经公开的申请号为98219354.8的名为一种插板阀的专利中，提供了一种利用合理添加的导料板避免卡料的技术方案，工作人员在长时间观察后，认为现有的技术中，仍主要存在缺点如下：在长时间使用后，闸板与各个接触面的杂物增多，闸板变形，启闭困难，给工人增加了工作难度，同时，闸板本身的抗冲击能力减弱。

技术实现要素：

本实用新型提出一种省力式插板阀，解决了现有技术中长时间工作后闸板变形启闭困难、抗冲击能力弱的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

设计一种省力式插板阀，包括由法兰相连接的底部闸门和顶部闸杆，所述底部闸门和顶部闸杆内部设有容纳闸板的空腔，闸板上方安装有控制闸板在空腔内移动的控制机构，所述底部闸门的形状与流道的截面面积相对应，在所述底部闸门的内壁上设有若干对支撑轮以限制所述闸板的位置，连接轴的两端分别安装于所述底部闸门的两侧的内壁，在所述连接轴上设有去污辊，所述去污辊与所述闸板相切。

优选的，所述控制机构包括把手轮盘，所述把手轮盘的中心设有螺孔，所述螺孔内配合安装有螺柱，在所述螺柱的底部通过连接元件连接闸板。

优选的，所述连接元件为与螺柱形成转动连接的套筒，所述连接元件底部固定安装闸板。

优选的，所述去污辊由毛辊制成。

优选的，在所述支撑轮与轮轴间设有轴承，所述轮轴固定于底部闸门的内壁。

优选的，在所述连接轴上设有齿轮，对应的在闸板上设有配合用齿条。

本实用新型的有益效果在于：合理的设置了起支撑作用的零部件，防止了闸板的变形，同时起支撑作用的零部件的合理设计也起到了刮除闸板上沉积物的作用，有效延长了设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中结构主视图；

图2为实用新型中结构侧视图；

1.把手轮盘；2.连接元件；3.底部闸门；4.连接法兰；5.顶部闸杆；6.螺柱；7.闸板；8.连接轴；9.支撑轮；10.齿轮；11.齿条；12.去污辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，包括由法兰相连接的底部闸门3和顶部闸杆5，底部闸门3和顶部闸杆5内部设有容纳闸板7的空腔，闸板7上方安装有控制闸板7在空腔内移动的控制机构，底部闸门3的形状与流道的截面面积相对应，在底部闸门3的内壁上设有若干对支撑轮9以限制闸板7的位置，连接轴8的两端分别安装于底部闸门3的两侧的内壁，在连接轴8上设有去污辊12，去污辊12与闸板7相切。去污辊12由毛辊制成。可以及时清理沉积在闸板表面的污垢

控制机构包括把手轮盘1，把手轮盘1的中心设有螺孔，螺孔内配合安装有螺柱6，在螺柱6的底部通过连接元件2连接闸板7。转动把手轮盘，螺柱上升，带动闸板上升。

连接元件为与螺柱6形成转动连接的套筒，连接元件底部固定安装闸板7。该设计保证了空腔内顶部零件与底部零件间的运动相对独立又能同步运动。

在支撑轮9与轮轴间设有轴承，轮轴固定于底部闸门3的内壁。在连接轴8上设有齿轮10，对应的在闸板7上设有配合用齿条11。在拉动闸板的过程中可以起到引导的作用。

在具体的工作过程中，支撑轮可以设置于闸板一侧，也可以设置于闸板两侧。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。