一种快开阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种快开阀门。

背景技术：

快开阀门广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等工业领域和人们的日常生活中，现有的阀门由于长期磨损导致无法完全密封，阀门将失去控制截流的作用，必将造成不必要的经济和财产损失，甚至造成不必要的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快开阀门，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种快开阀门，包括阀体、阀芯、阀盖和阀杆，其特征在于，所述阀体的流道为直角流通道，阀体的出口处为锥面，阀芯的外表面为与锥面配合的锥形面；所述阀盖上端在阀杆外固定设有套筒；所述阀杆一侧固定设有滑块；所述套筒开设有与滑块配合的纵向滑槽；所述套筒上开设有高位滑槽和位于高位滑槽下方的低位滑槽；所述高位滑槽和低位滑槽分别与纵向滑槽相通；所述低位滑槽向下倾斜设置。

进一步地，所述低位滑槽与水平面的角度为0-15°。

进一步地，所述低位滑槽与水平面的角度为3°。

进一步地，所述滑块分别与高位滑槽和低位滑槽可滑动配合连接。

进一步地，所述阀芯的锥形面开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内设有与阀体接触配合的密封圈。

进一步地，所述阀杆与阀芯可拆卸连接。

进一步地，所述阀盖与阀体通过螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述阀体的直角流通道为倒L状，阀体出口的锥面为上大下小的锥面。

进一步地，所述高位滑槽形成的平面与纵向滑槽垂直。

采用本实用新型具有如下优点：

本实用新型当需要开启阀门时，首先将滑块旋转到纵向滑槽内，然后将阀杆向上拉，阀杆带动滑块向上移动到高位滑槽处，最后使滑块旋转到高位滑槽内，从而实现阀芯向上移动打开阀门。当需要关闭阀门时，首先将滑块旋转到纵向滑槽内，然后将阀杆向下推，阀杆带动滑块向上移动到低位滑槽处，最后使滑块旋转到低位滑槽内，实现阀芯向下移动并与阀体出口密封配合，从而关闭阀门。本实用新型可快速实现阀门的打开或关闭。

本实用新型由于阀芯与阀体出口通过锥面配合，且低位滑槽向下倾斜，可使滑块在低位滑槽转动时，会继续带动阀芯向下移动一定距离，使阀芯在长期磨损中，实现自动补偿密封，大大地提高了阀门的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种快开阀门的结构示意图；

图2是套筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1-2所示出了本实用新型提供的快开阀门，包括阀体7、阀芯5、阀盖1、阀杆6、套筒2和滑块9；所述阀体7的流道为直角流通道，阀体7的出口处为锥面，阀芯5的外表面为与锥面配合的锥形面；所述阀盖1上端在阀杆6外固定设有套筒2；所述阀杆6一侧固定设有滑块9；所述套筒2开设有与滑块9配合的纵向滑槽3；所述套筒2上开设有高位滑槽10和位于高位滑槽10下方的低位滑槽11；所述高位滑槽10和低位滑槽11分别与纵向滑槽3相通；所述低位滑槽11向下倾斜设置，且低位滑槽11与水平面的角度为0-15°。

低位滑槽11和高位滑槽10两端的夹角均为0-180°；所述低位滑槽11与水平面的角度为3°；所述滑块9分别与高位滑槽10和低位滑槽11可滑动配合连接；所述高位滑槽10形成的平面与纵向滑槽3垂直。

阀芯5的锥形面开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内设有与阀体7接触配合的密封圈4；所述阀杆6与阀芯5可拆卸连接；所述阀盖1与阀体7通过螺栓8可拆卸连接。

阀体7的直角流通道为倒L状，阀体7的出口的锥面为上大下小的锥面。

本实用新型当需要开启阀门时，首先将滑块9旋转到纵向滑槽3内，然后将阀杆6向上拉，阀杆6带动滑块9向上移动到高位滑槽10处，最后使滑块9旋转到高位滑槽10内，从而实现阀芯5向上移动打开阀门。当需要关闭阀门时，首先将滑块9旋转到纵向滑槽3内，然后将阀杆6向下推，阀杆6带动滑块9向上移动到低位滑槽11处，最后使滑块9旋转到低位滑槽11内，实现阀芯5向下移动并与阀体1出口密封配合，从而关闭阀门。本实用新型可快速实现阀门的打开或关闭。

本实用新型由于阀芯5与阀体7出口通过锥面配合，且低位滑槽11向下倾斜，可使滑块9在低位滑槽11转动时，会继续带动阀芯5向下移动一定距离，使阀芯5、密封圈4在长期磨损中，实现自动补偿密封，大大地提高了阀门的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。