稳压集成式瓶阀的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及瓶阀。

背景技术：

目前，氢燃料电池行业快速发展，整个产业链尚在成熟完善过程中，集成瓶阀是整个产业链上的关键产品之一。市场对该产品的需求量非常大，而几乎还没有成熟的产品供应。

现有的集成瓶阀输送气体时稳压效果不佳，且不具有过滤器，容易在输送气体过程中引入杂质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供稳压集成式瓶阀，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

稳压集成式瓶阀，包括一阀体，所述阀体内设有一气流通道，所述气流通道的一端为总进气口，所述气流通道的另一端为一用于连接气瓶的气瓶连接端，其特征在于，所述气流通道沿着气流方向从总进气口至气瓶连接端依次途径气动阀、截止阀、过流保护阀、过滤器；

所述阀体包括呈圆柱状的上端部、一呈长方体状的下端部，所述上端部与所述下端部相连，所述总进气口位于所述下端部，所述气瓶连接端位于所述上端部的顶端；

所述上端部内从上至下设有所述过滤器、所述过流保护阀，所述过流保护阀的下方设有所述截止阀，所述过滤器、所述过流保护阀、所述截止阀三者固定连接构成一调压组件；

所述阀体上开设有用于固定所述调压组件的通孔；

所述下端部内设有所述气动阀。

本实用新型通过优化瓶阀的结构，通过集成气动阀、截止阀、过流保护阀、过滤器，便于保证气流输送的平稳性，通过过滤器，实现气流输送的平稳性的同时，还可以保证气体的过滤，防止杂质进入气瓶。

本实用新型通过优化传统阀体的结构，便于各部件的容置的同时，节约占用体积。

本实用新型通过所述过滤器、所述过流保护阀、所述截止阀三者固定连接构成一调压组件，便于实现三者的整合安装。

所述阀体上开设有一用于安装温度传感器的通道，所述通道与所述通孔的中心轴线相互平行；

所述温度传感器的感应端外凸于所述上端部。

便于通过温度传感器监测温度。

所述上端部的外壁上设有用于螺纹连接气瓶的外螺纹。便于实现与气瓶的可拆卸连接。

所述阀体上开设有一用于安装压力传感器的压力传感器安装孔。便于通过压力传感器实现压力的监测。所述压力传感器的感应端伸入至气流通道内。检测气压。

所述阀体上还开设有一用于安装气动阀的气动阀安装孔；

所述压力传感器安装孔的中心轴线与所述气动阀安装孔的中心轴线处于同一平面上，以所述平面为第一平面；

所述通道与所述通孔的中心轴线处于第二平面；

所述第一平面与所述第二平面垂直。

节约整体结构的占用空间。

所述气动阀设有与总进气口导通的第一进气口；

所述下端部还设有一电磁阀，所述气流通道沿着气流方向从总进气口至气瓶连接端依次途径电磁阀、气动阀、截止阀、过流保护阀、过滤器；

所述下端部开设有一用于安装电磁阀的电磁阀安装孔、一用于安装气动阀的气动阀安装孔；

所述电磁阀安装孔的中心轴线与所述气动阀安装孔的中心轴线垂直；

所述阀体上开设有一用于安装压力传感器的压力传感器安装孔，所述压力传感器安装孔的中心轴线与所述气动阀安装孔的中心轴线平行；

且，所述压力传感器安装孔的中心轴线、所述气动阀安装孔的中心轴线、所述电磁阀安装孔的中心轴线三者处于同一平面上。

本实用新型通过电磁阀、气动阀、压力传感器三者的安装方位，便于缩小整体的占用空间，实现装置的小型化。

所述阀体内还设有一用于安装泄气装置的泄气装置安装孔，所述泄气装置包括一用于容置熔点在105℃-115℃的易熔合金的通道，所述通道的一端与所述气流通道导通，所述通道的另一端与所述阀体的外壁导通。

本实用新型通过设有泄气装置，便于当温度超过易熔金的熔点后，内部的易熔金会熔融流出，实现气流通道与外界导通，进而对瓶阀内的高压氢气进行泄放，保证安全。

所述泄气装置安装孔的中心轴线平行于所述气动阀安装孔的中心轴线，且与所述气动阀安装孔的中心轴线、所述电磁阀安装孔的中心轴线三者处于同一平面上。

本实用新型通过限定泄气装置安装孔、所述气动阀安装孔、所述电磁阀安装孔均处于同一平面上，便于尽可能对整体结构的体积的小型化设计。

所述气动阀包括一气动阀阀座，所述气动阀阀座上开设有与总进气口导通的第一进气口；

所述气动阀阀座内设有一闭合时抵住第一进气口的气动阀阀芯、一用于给予气动阀阀芯抵住第一进气口的弹簧力的第一弹簧；

所述气动阀内设有第一储气腔与第二储气腔，所述第一储气腔与所述第二储气腔分别位于气动阀阀芯运动方向上的两侧，所述第一弹簧位于第一储气腔内；

所述第一储气腔、所述第二储气腔均与截止阀的截止阀进气口导通；

所述电磁阀设有一与总进气口导通的第二进气口，所述电磁阀内设有第三储气腔，所述第三储气腔与所述第一储气腔导通；

所述阀体内开设有一用于截止阀的进口与第一储气腔、第二储气腔导通的上游主通道，所述阀体内还开设有一下游主通道，所述第一进气口和所述第二进气口通过下游主通道与总进气口导通；

所述气动阀内设有开设有第一节流孔的第一节流孔板，第一节流孔板嵌设在气动阀阀芯上，所述第一节流孔经第一储气腔与上游主通道导通；

所述电磁阀阀座上设有第二节流孔板，所述第二节流孔板上开设有第二节流孔；所述第二节流孔的孔径大于所述第一节流孔的孔径，所述第三储气腔经第二节流孔板与所述下游主通道导通。

放气时，电磁阀处于通电状态，电磁阀开启，第三储气腔、上游主通道和第一储气腔的气体通过第二节流孔向下游主通道排气。上游主通道内的气体经第一节流孔向第一储气腔内补充气体，因为第二节流孔径比第一节流孔孔径要大，对第一储气腔而言，上游主通道对第一储气腔的气体补充比向下游主通道排放要少，第一储气腔内的压力降低，第一储气腔内气体对气动阀阀芯产生的作用力减小，第二储气腔内气体对气动阀阀芯作用力与第一储气腔内气体对气动阀阀芯作用力的差值大于第一弹簧的弹簧力，从而使气动阀密封面被打开，气流从上游主通道直接进入下游主通道，最后排出。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的瓶阀与气瓶连接时的原理示意图；

图3为本实用新型设有电磁阀与气动阀处的剖视图；

图4为本实用新型设有调压组件处的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3、图4，稳压集成式瓶阀，包括一阀体，阀体内设有一气流通道；气流通道的一端为总进气口1，气流通道的另一端为一用于连接气瓶7的气瓶连接端2，气流通道沿着气流方向从总进气口至气瓶连接端依次途径气动阀4、截止阀9、过流保护阀10、过滤器11；阀体包括呈圆柱状的上端部、一呈长方体状的下端部，上端部与下端部相连，总进气口位于下端部，气瓶连接端位于上端部的顶端；上端部内从上至下设有过滤器11、过流保护阀10，过流保护阀的下方设有截止阀9，且截止阀9大部分位于下端部内；下端部内设有气动阀4。本实用新型通过优化瓶阀的结构，通过集成气动阀4、截止阀9、过流保护阀10、过滤器11，便于保证气流输送的平稳性，通过过滤器11，实现气流输送的平稳性的同时，还可以保证气体的过滤，防止杂质进入气瓶7。本实用新型通过优化传统阀体的结构，便于各部件的容置的同时，节约占用体积。

过滤器11、过流保护阀10、截止阀9三者固定连接构成一调压组件；阀体上开设有用于固定调压组件的通孔。本实用新型通过过滤器11、过流保护阀10、截止阀9三者固定连接构成一调压组件，便于实现三者的整合安装。

阀体上开设有一用于安装温度传感器3的通道，通道与通孔的中心轴线相互平行；温度传感器3的感应端外凸于上端部。便于通过温度传感器3监测温度。

上端部的外壁上设有用于螺纹连接气瓶7的外螺纹。便于实现与气瓶7的可拆卸连接。

阀体上开设有一用于安装压力传感器6的压力传感器安装孔。便于通过压力传感器6实现压力的监测。压力传感器6的感应端伸入至气流通道内。检测气压。

阀体上还开设有一用于安装气动阀4的气动阀安装孔；压力传感器安装孔的中心轴线与气动阀安装孔的中心轴线处于同一平面上，以平面为第一平面；通道与通孔的中心轴线处于第二平面；第一平面与第二平面垂直。节约整体结构的占用空间。

下端部还设有一电磁阀8，电磁阀8设有一与总进气口1导通的第二进气口；气动阀4包括一气动阀阀座，气动阀阀座上开设有与总进气口导通的第一进气口16，气动阀阀座内设有一闭合时抵住第一进气口16的气动阀阀芯13、一用于给予气动阀阀芯13抵住第一进气口16的弹簧力的第一弹簧；气动阀内设有第一储气腔12与第二储气腔，第一储气腔12与第二储气腔分别位于气动阀阀芯13运动方向上的两侧，第一弹簧位于第一储气腔12内；第一储气腔、第二储气腔均与截止阀的截止阀进气口导通。当第一进气口的充气压力大于第一弹簧抵住第一进气口的力时，气动阀开启，第一进气口与第二储气腔导通，第二储气腔与第一储气腔导通；当第一进气口的充气压力小于第一弹簧抵住第一进气口的力时，气动阀关闭，第一进气口与第二储气腔不导通。

电磁阀设有一与总进气口导通的第二进气口，电磁阀内设有第三储气腔14。电磁阀包括一电磁阀阀座，电磁阀阀座上开设有第二进气口，电磁阀内设有一闭合时抵住第二进气口的电磁阀阀芯15、一用于给予电磁阀阀芯15抵住第二进气口的弹簧力的第二弹簧，第二弹簧位于第三储气腔14内；第三储气腔14与第一储气腔12导通；电磁阀开启时，第二进气口与第三储气腔14导通，电磁阀闭合时，第二进气口与第三储气腔14不导通。气流可以经气动阀直接进入截止阀，也可以经电磁阀的第三储气腔，流至第一储气腔后进入截止阀。阀体内开设有一用于截止阀的进口与第一储气腔12导通的上游主通道，阀体内还开设有一下游主通道，第一进气口和第二进气口通过下游主通道与总进气口导通；气动阀内设有开设有第一节流孔的第一节流孔板。第一节流孔板嵌设在气动阀阀芯上，第一节流孔与第一储气腔12、上游主通道导通。截止阀的进口经上游主通道、第一节流孔后与第一储气腔导通；电磁阀阀座上设有第二节流孔板，第二节流孔板上开设有第二节流孔；第二节流孔的孔径大于第一节流孔的孔径，第三储气腔经第二节流孔板与下游主通道导通。进而可以实现瓶阀的放气。放气时，电磁阀处于通电状态，电磁阀开启，第二储气腔、上游主通道和第一储气腔12的气体通过第二节流孔向下游主通道排气。上游主通道内的气体经第一节流孔向第一储气腔12内补充气体，因为第二节流孔径比第一节流孔孔径要大，对第一储气腔12而言，主通道对第一储气腔12的气体补充比向下游主通道排放要少，第一储气腔12内的压力降低，第一储气腔12内气体对气动阀阀芯产生的作用力减小，第二储气腔内气体对气动阀阀芯作用力与第一储气腔12内气体对气动阀阀芯作用力的差值大于第一弹簧的弹簧力，从而使气动阀密封面被打开，气流从上游主通道直接进入下游主通道，最后排出。

下端部开设有一用于安装电磁阀8的电磁阀安装孔、一用于安装气动阀的气动阀安装孔；电磁阀安装孔的中心轴线与气动阀安装孔的中心轴线垂直；阀体上开设有一用于安装压力传感器6的压力传感器安装孔，压力传感器安装孔的中心轴线与气动阀安装孔的中心轴线平行；且，压力传感器安装孔的中心轴线、气动阀安装孔的中心轴线、电磁阀安装孔的中心轴线三者处于同一平面上。本实用新型通过电磁阀8、气动阀4、压力传感器6三者的安装方位，便于缩小整体的占用空间，实现装置的小型化。

阀体内还设有一用于安装泄气装置5的泄气装置安装孔，泄气装置5包括一用于容置熔点在105℃-115℃的易熔合金的通道，通道的一端与气流通道导通，通道的另一端与阀体的外壁导通。本实用新型通过设有泄气装置5，便于当温度超过易熔金的熔点后，内部的易熔金会熔融流出，实现气流通道与外界导通，进而对瓶阀内的高压氢气进行泄放，保证安全。

泄气装置安装孔的中心轴线平行于气动阀安装孔的中心轴线，且与气动阀安装孔的中心轴线、电磁阀安装孔的中心轴线三者处于同一平面上。本实用新型通过限定泄气装置安装孔、气动阀安装孔、电磁阀安装孔均处于同一平面上，便于尽可能对整体结构的体积的小型化设计。

过滤器包括一磁铁构成的过滤网、一海绵，海绵的上侧均设有过滤网，海绵上开设有至少三个倾斜的第一盲孔，第一盲孔的开口向上，海绵上还开设有至少三个倾斜的第二盲孔，第二盲孔的开口向下，第一盲孔与第二盲孔相互平行。通过磁铁构成的过滤网，实现磁性颗粒的吸附，防止气瓶内的磁性颗粒，输送至电磁阀，影响电磁阀的工作。通过第一盲孔与第二盲孔，便于灰尘在海绵的第一盲孔与第二盲孔内容置。第一盲孔的中心轴线与竖直方向的夹角为30°～60°。第一盲孔与第二盲孔内粘附有钢丝绒。通过设有钢丝绒，便于粉尘在第一盲孔在第二盲孔内容置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。