一种调心轴承座的制作方法

本实用新型涉及一种轴承座，具体地说本实用新型涉及一种调心轴承座。

背景技术：

已知的，轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；常规的轴承按运动元件摩擦性质的不同，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。

由于现有轴承的结构特性，基本不能够达到承载负重且可以实现角度转换的功能，也就是现有的轴承是一种相对稳定的支撑体系，在设备运行过程中设备的摆动会使轴承受到较大的载荷，进一步使轴承的使用寿命大大的缩短，这主要的原因是轴承无法调心所致。

参考文献：

中国专利申请：专利名称、一种具有大调心角的双列满球调心球轴承；公开号、CN106402153A；公开日、2016年12月15日。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种调心轴承座，通过在球状内转动体上设置两半圆槽球道，由上盖和凸起块的内壁承接滚珠的转动和转动过程中的调心。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种调心轴承座，包括转动杆、上盖、中部环、底部固定板、上半圆球、下半圆球、滚珠，转动杆的下部处于上盖上端的圆开口中，在转动杆的下端设有由上半圆球、下半圆球形成的球状内转动体，所述上半圆球、下半圆球的外缘面中部分别设有半圆槽球道，在两半圆槽球道中分别设有多个滚珠，上盖下部面的半圆腔体A扣在上半圆球上，底部固定板上部面的半圆腔体B扣在下半圆球上，所述上盖的半圆腔体A和底部固定板的半圆腔体B分别形成两半圆槽球道中滚珠的外滑道，中部环内面的内凸起面处于球状内转动体的中部，由中部环内凸起面的上下形成两半圆槽球道中滚珠的角度限制。

所述的调心轴承座，在转动杆的下部设有橡胶密封碗，所述橡胶密封碗上部的橡胶套筒套在转动杆的下部，套筒的下端设有碗状薄壁套，碗状薄壁套下端的橡胶环外缘上下间隔设有上凸起环、下凸起环，所述上凸起环、下凸起环之间形成的环形槽卡在上盖上端的圆开口上形成对调心轴承座的密封。

所述的调心轴承座，在上盖的半圆腔体A下端口外缘处设有向上的环形凹陷，中部环的上下面上分别设有环形凹陷，底部固定板的半圆腔体B上端口处设有向下的环形凹陷，上盖与中部环相对面的环形凹陷之间夹持有密封圈A，中部环与底部固定板相对面的环形凹陷之间夹持有密封圈B。

所述的调心轴承座，在中部环的两环形凹陷内侧与内凸起面之间分别设有圆弧过度，中部环的两圆弧过度分别与上半圆球和下半圆球半圆槽球道中的滚珠滑动配合。

所述的调心轴承座，在底部固定板的中部设有凸起块，半圆腔体B设置在凸起块的上部面中部，所述环形凹陷设置在凸起块的半圆腔体B上口外缘。

所述的调心轴承座，在上半圆球的上端面中部至下部面之间设有光孔，所述光孔的下部为扩径孔A，下半圆球的上部面中部设有扩径孔B，所述扩径孔B的底部设有小盲孔；在转动杆的靠近下端设有缩径段，两半圆卡分别包裹在转动杆的缩径段两侧；转动杆的下部处于上半圆球的光孔中，所述转动杆的下端处于下半圆球的小盲孔中，两半圆卡的外缘上部和下部分别处于上半圆球的扩径孔A和下半圆球的扩径孔B中，由多个连接螺丝分别穿过下半圆球底部的多个穿孔后连接上半圆球的下部面扩径孔A四周的螺孔B。

所述的调心轴承座，所述两半圆卡的外缘以及内半孔分别与扩径孔A和扩径孔B以及转动杆的缩径段过盈配合。

所述的调心轴承座，在上半圆球、下半圆球外缘的半圆槽球道上下分别设有弧形过度。

所述的调心轴承座，在上盖的靠近外缘设有多个贯通上下的光孔A，中部环的靠近外缘设有多个对应上盖光孔A的光孔B，底部固定板上部面凸起块的靠近外缘设有多个对应中部环光孔B的螺孔A，多根锁紧螺丝依次穿过上盖的光孔A、中部环的光孔B后连接底部固定板的螺孔A。

所述的调心轴承座，在底部固定板的靠近四周间隔设有多个固定孔。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的调心轴承座，通过在转动杆端部设置球状内转动体，在内转动体的上、下外缘设置两半圆槽球道，由上盖、中部环和凸起块的内壁承接滚珠的转动和转动过程中的调心；本实用新型能够保证设备的承载能力，调心效果和密封防尘效果优于现有技术。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的橡胶密封碗立体结构示意图；

图3是本实用新型的上、下半圆球与转动杆的装配结构示意图；

图4是本实用新型的半圆卡立体结构示意图；

图5是本实用新型的上盖、中部环与凸起块的装配结构示意图；

图6是本实用新型的上盖、中部环与凸起块的对接结构示意图；

在图中：1、转动杆；2、锁紧螺丝；3、套筒；4、碗状薄壁套；5、上凸起环；6、下凸起环；7、上盖；8、光孔A；9、密封圈A；10、中部环；11、密封圈B；12、螺孔A；13、固定孔；14、底部固定板；15、下半圆球；16、连接螺丝；17、半圆槽球道；18、圆弧过度；19、内凸起面；20、光孔B；21、上半圆球；22、滚珠；23、弧形过度；24、半圆腔体A；25、橡胶环；26、腔体；27、缩径段；28、半圆卡；29、光孔；30、螺孔B；31、扩径孔A；32、扩径孔B；33、小盲孔；34、穿孔；35、圆开口；36、半圆腔体B；37、环形凹陷；38、凸起块。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本实用新型进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本实用新型的限定，仅作为支持实现本实用新型的方式，在本实用新型所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本实用新型的保护范围；

结合附图1～6中所述的调心轴承座，包括转动杆1、上盖7、中部环10、底部固定板14、上半圆球21、下半圆球15、滚珠22，转动杆1的下部处于上盖7上端的圆开口35中，结合附图1和2在转动杆1的下部设有橡胶密封碗，所述橡胶密封碗上部的橡胶套筒3套在转动杆1的下部，套筒3的下端设有碗状薄壁套4，碗状薄壁套4下端的橡胶环25外缘上下间隔设有上凸起环5、下凸起环6，所述上凸起环5、下凸起环6之间形成的环形槽卡在上盖7上端的圆开口35上形成对调心轴承座的密封，在转动杆1的下端设有由上半圆球21、下半圆球15形成的球状内转动体，所述上半圆球21、下半圆球15的外缘面中部分别设有半圆槽球道17，在上半圆球21、下半圆球15外缘的半圆槽球道上下分别设有弧形过度23，在两半圆槽球道17中分别设有多个滚珠22，上盖7下部面的半圆腔体A24扣在上半圆球上21，底部固定板14上部面的半圆腔体B36扣在下半圆球15上，所述上盖7的半圆腔体A24和底部固定板14的半圆腔体B36分别形成两半圆槽球道17中滚珠22的外滑道，中部环10内面的内凸起面19处于球状内转动体的中部，在中部环10的两环形凹陷内侧与内凸起面19之间分别设有圆弧过度18，中部环10的两圆弧过度18分别与上半圆球21和下半圆球15半圆槽球道17中的滚珠22滑动配合，由中部环10内凸起面的上下形成两半圆槽球道17中滚珠22的角度限制；在上盖7的半圆腔体A24下端口外缘处设有向上的环形凹陷，中部环10的上下面上分别设有环形凹陷37，在底部固定板14的中部设有凸起块38，半圆腔体B36设置在凸起块38的上部面中部，上盖7与中部环10相对面的环形凹陷之间夹持有密封圈A9，中部环10与底部固定板14凸起块38的半圆腔体B36的相对面的环形凹陷37之间夹持有密封圈B11；在底部固定板14的靠近四周间隔设有多个固定用的固定孔13。

结合附图1、3或4公开的球状内转动体，在上半圆球21的上端面中部至下部面之间设有光孔29，所述光孔29的下部为扩径孔A31，下半圆球15的上部面中部设有扩径孔B32，所述扩径孔B32的底部设有小盲孔33；在转动杆1的靠近下端设有缩径段27，两半圆卡28分别包裹在转动杆1的缩径段27两侧；转动杆1的下部处于上半圆球21的光孔29中，所述转动杆1的下端处于下半圆球的小盲孔33中，两半圆卡28的外缘上部和下部分别处于上半圆球21的扩径孔A31和下半圆球15的扩径孔B32中，由多个连接螺丝16分别穿过下半圆球15底部的多个穿孔34后连接上半圆球21的下部面扩径孔A31四周的螺孔B30，所述两半圆卡28的外缘以及内半孔分别与扩径孔A31和扩径孔B32以及转动杆1的缩径段27过盈配合。

结合附图1、5或6，在上盖7的靠近外缘设有多个贯通上下的光孔A8，中部环10的靠近外缘设有多个对应上盖7光孔A8的光孔B20，底部固定板14上部面凸起块38的靠近外缘设有多个对应中部环10光孔B20的螺孔A12，多根锁紧螺丝2依次穿过上盖7的光孔A8、中部环10的光孔B20后连接底部固定板14的螺孔A12。

实施本实用新型所述的调心轴承座，结合附图1、2、3、4、5和6中给出的结构，将橡胶密封碗和上盖7套在转动杆1上，将上半圆球21套在转动杆1下端，把两半圆卡28分别卡在转动杆1的缩径段27两侧，然后将两半圆卡28的上部塞入上半圆球21的扩径孔A31中；使用下半圆球15的扩径孔B32套住两半圆卡28的下部，这时的转动杆1下端处于下半圆球15的小盲孔33中；利用连接螺丝16将下半圆球15固定在上半圆球21的下部，在上半圆球21和下半圆球15的半圆槽球道17中分别涂抹黄油，将多个滚珠22粘在上半圆球21的半圆槽球道17的黄油上，把中部环10放在上半球状碗21的下部后，将另外的多个滚珠22粘在下半圆球15的半圆槽球道17的黄油上，使用底部固定板14上部凸起块38的半圆腔体B36扣在中部环10的下部，利用多个锁紧螺丝2将上盖7、密封圈A9、中部环10、密封圈B11和凸起块38锁紧，转动杆1的上端与电机的动力输出轴连接后完成装配作业。

本实用新型未详述部分为现有技术。