一种水龙头的制作方法

本实用新型属于生活用品制造技术领域，尤其是涉及一种水龙头。

背景技术：

饮水机又称纯水机，是一个机器里面装满了纯净水、矿泉水或其他饮品，供大家饮用的机器。饮水机还有很多种类型，例如喷嘴式饮水机、按压式饮水机等。跟热水器不同的是，饮水机会提供两种不同的水温给人饮用，机器本身应该有降温及冷却，抑或是加热及保温的功能。

在平时的生活中，有时候会发现饮水机水龙头在拧紧之后还是会滴水，而且是从水龙头出口处或者是接头处滴个不停，不仅造成很多浪费，有时候其响声也会造成一定的困扰。一般来说，漏水的问题只要换上水龙头内部的轴心垫片或三角密封垫等密封垫类的零件，就可以得到解决。

弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。

如图7所示，在现有技术中，水路的关闭是靠弹簧的力量把水路关闭，水路关闭状态下弹簧一直都要承受进水的压力，长期使用后弹簧的弹力衰减，使得弹簧寿命变短，有可能造成关不住水的隐患。

中国专利号CN103727277A公开了一种高密封性弹簧式安全阀，包括密封盖、阀杆、弹簧、阀体、阀瓣、导向套、保护罩和进气接口，所述阀杆的上端与所述保护罩连接，所述阀杆的下端穿过弹簧后依次与导向套和阀瓣连接，还包括第一密封垫和第二密封垫，所述第一密封垫安装于所述阀杆上并与所述保护罩密封连接，所述第二密封垫安装于阀杆上并位于所述阀瓣与所述导向套之间，第二密封垫的上密封配合面与所述导向套密封连接，所述第二密封垫的下密封配合面与所述阀瓣的上端密封连接。

缺点在于，这种水龙头在实际使用中，水路的关闭时靠弹簧的力量把水路关闭，而此时水路将一直冲击阀瓣和阀座连接处，使得关闭状态下弹簧一直都要承受进水的压力，此时弹簧处于缩紧状态，长此以往会使弹簧弹力遍地，弹簧寿命变短，在水路的冲击下阀瓣和阀座之间不能紧密闭合，水流会从缝隙间流过，存在关不住水的隐患。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种延长弹簧寿命，安全可靠的水龙头。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种水龙头，包括阀体、阀杆和阀体支撑件，所述的阀体安装于所述的阀体支撑件之内，所述的阀杆活动式地伸入所述的阀体支撑件，所述的阀杆外套弹簧；所述阀体与阀体支撑件之间形成进水通道；所述进水通道的进水口位于下部，进水通道的出水口位于上部；所述阀体形成出水通道，所述出水通道的进水口位于阀体的上部，出水通道的出水口位于阀体的下部或侧面；所述进水通道的出水口与所述阀杆位置错开，出水通道的进水口之上正对所述的阀杆；所述的阀杆用于切断或开启阀体的出水通道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进水通道位于阀体和阀体支撑件之间，且进水通道位于阀体两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀杆下端连有导向部和端部，端部位于导向部的下方，端部朝向出水通道的进水口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向部直径大于阀杆直径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向部与端部之间设有第一密封圈，第一密封圈与出水通道进水口相适配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向部上部与弹簧下部相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀体支撑件内设有密封垫，密封垫与弹簧的上方相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封垫上设有第二密封圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀体支撑件顶部设有第三密封圈，第三密封圈与阀杆密封配合。

一种水龙头，包括阀杆，阀体形成水路通道，所述的阀杆外套弹簧，所述的阀杆用于切断或开启阀体的水路通道，所述阀体的水路通道包括进水通道、出水通道，所述进水通道的进水口位于阀体的下部，进水通道的出水口位于阀体的上部；所述出水通道的进水口位于阀体的上部，出水通道的出水口位于阀体的下部或侧面；所述进水通道的出水口与所述阀杆位置错开，出水通道的进水口之上正对所述的阀杆。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过一种新式的端部和阀体连接方式，使得端部和阀体之间靠弹簧的力量和水压的力量把水流切断，水路关闭状态下弹簧不承受进水的压力，从而弹簧受到的外力变小，弹簧伸缩状态变少，减缓了弹簧在使用次数多了之后的弹力衰减情况，延长了弹簧的使用寿命；同时水压的力量可帮助水路关闭，减小了水龙头关不住水的隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的B处局部放大图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图3的C处局部放大图。

图5是本实用新型的水路图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是现有技术的水路图。

图中附图标记：进水通道1，出水通道2，阀体3，阀体支撑件4，阀杆5，弹簧6，端部7，导向部8，密封垫9，第一密封圈10，第二密封圈11，第三密封圈12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例1

如图1-4所示，一种水龙头，包括阀体3、阀杆5和阀体支撑件4，阀体3固定安装于阀体支撑件4之内，阀杆5活动式地伸入阀体支撑件4中，阀杆5上外套有弹簧6，弹簧6用于固定阀杆5；阀体3与阀体支撑件4之间形成进水通道1；进水通道1的进水口位于下部，进水通道1的出水口位于上部；阀体3形成出水通道2，出水通道2的进水口位于阀体3的上部，出水通道2的出水口位于阀体3的下部或侧面；进水通道1的出水口与阀杆5位置错开，出水通道1的出水口之上正对阀杆5；阀杆5用于切断或开启阀体3的出水通道2。

阀体3与阀体支撑件4之间固定连接，阀体3顶部设有竖直向下的矩形凹槽，且阀体3顶部设有一个向上的开口，相对于阀体3顶部凹槽的侧壁上设有一个开孔，阀体3底部为弧形结构，阀体3的凹槽开口朝向阀杆5，凹槽开口的中心与阀杆5的中心位置相对应，阀体3侧壁的开孔与出水通道2连接，阀体3底部弧形结构朝向进水通道1。

进水通道1位于阀体3两侧，水路在水压的作用下在进水通道1中流动；当水路运行至阀体3时，水路与阀体3的底部接触，在阀体3底部弧形结构的作用下分散向两侧流动，水路流入进水通道1中，水路经过两侧进水通道1后再次合并。

阀杆5下端设有导向部8和端部7，端部7用于与阀体3凹槽配合，端部7朝向出水通道1的进水口；为了确保端部7每次都能到达阀体3的合适位置，在端部7上方设有导向部8，导向部8是将聚四氟乙烯树脂压成毛坯件，经烧结、冷却后，采用机械切削方法精加工而成，导向部8直径大于阀杆5直径，端部7上部与导向部8固定连接，端部7和导向部8可在阀体支撑件4中自由升降，且端部7和导向部8沿着阀体3垂直中心线上下滑动，端部7具有足够的强度和刚度，端部7可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求，端部7密封面可根据用户要求堆焊金属材料或镶嵌废金属材料，端部7具有关闭快速、冲击力小的优点，导向部8同时具有支撑阀杆5的作用。

导向部8与端部7之间设有第一密封圈10，第一密封圈10大小与进水通道1进水口大小相同，当端部7与阀体3配合连接时，第一密封圈10与端部7和阀体3连接处相抵，使得端部7和阀体3连接处不产生空隙，防止水流进入，由于第一密封圈10用于往复运动密封，选用O型密封圈，第一密封圈10具有较好的弹性和回弹性，适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度，且性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小，易加工成型，并能保持精密的尺寸，不腐蚀接触面，不污染介质；由于第一密封圈10在工作压力和一定的温度范围内，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，使得端部7与阀体3之间更紧密。

阀体支撑件4内设有密封垫9，密封垫9固定于阀体支撑件4内顶部，且密封垫9直径与阀体支撑件4内径相同，密封垫9与阀体支撑件4紧密配合，用于阻挡水路向上流动，弹簧6位于密封垫9与导向部8之间，弹簧6下部与导向部8上部固定连接，弹簧6上部与密封垫9下部固定连接，弹簧6始终处于缩紧状态，而密封垫9与阀体支撑件4相抵，弹簧6对阀杆5有向下的力，当端部7与阀体3配合连接时，由于弹簧6具有向外的回复力，此时弹簧6向下压紧端部7，使得端部7与阀体3之间配合更紧密。

如图5-6所示，水路经过进水通道1流向阀体3，此时端部7位于阀体3上方，端部7与阀体3之间存在空隙，水流经过阀体3和端部7之间的空隙进入出水通道3，当端部7与阀体3配合连接时，出水通道2的进水口被阻断，在端部7和第一密封圈10的作用下，水路不能到达出水通道2，此时在水压的作用下，阀体3两侧的进水通道1使得水压冲击端部7，使得端部7与阀体3之间配合更紧密，此时弹簧6不受到水压向上的冲击，弹簧6所受到的外力减小，弹簧6变型程度降低，使得弹簧6弹力衰变减慢，延长了弹簧6的使用寿命。

密封垫9上设有第二密封圈11，第二密封圈11具有相同尺寸的两个，两个第二密封圈11均与密封垫9配合连接，用于加固密封垫9。

阀体支撑件4顶部设有第三密封圈12，第三密封圈12与阀杆5配合连接，由于阀杆5延伸至阀体支撑件4外，第三密封圈12随着阀杆5的升降而升降，当阀杆5上升到一定程度时，第三密封圈12用于将阀杆5限位，当第三密封圈12与阀体支撑件4顶部相抵时，此时就是阀杆5的最高位置，而当阀杆5底部端部7与阀体3相抵时，此时是阀杆5最低位置。

实施例2

一种水龙头，包括阀杆5，阀体3形成水路通道，阀杆5外套弹簧6，阀杆5用于切断或开启阀体3的水路通道，阀体3的水路通道包括进水通道1、出水通道2，进水通道1的进水口位于阀体3的下部，进水通道1的出水口位于阀体3的上部；出水通道2的进水口位于阀体3的上部，出水通道2的出水口位于阀体3的下部或侧面；进水通道1的出水口与阀杆5位置错开，出水通道2的进水口之上正对阀杆5。

实施例2与实施例1之间的区别在于，实施例2中的进水通道1位于阀体3上，且进水通道1位于阀体3两侧，此时阀体支撑件4仅用于固定阀体3，当端部7与阀体3配合连接时，进水通道1的水流作用于端部7两侧，水压用于冲击端部7，使得弹簧6受到的外力减小，延长弹簧6寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：进水通道1，出水通道2，阀体3，阀体支撑件4，阀杆5，弹簧6，端部7，导向部8，密封垫9，第一密封圈10，第二密封圈11，第三密封圈12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。