一种管道补偿器的制作方法

本实用新型涉及管道工程设计领域，更具体地说，特别涉及一种管道补偿器。

背景技术：

管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力，否则它可能导致管道的破裂，影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分，管道补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。

在现有技术中，工业中最广泛使用的管道补偿器为波纹补偿器，其主要由波纹管、端管、支架、法兰、导管等附件组成。波纹补偿器工作时利用波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化。但是，波纹管的价格普遍较高，并且当管道是内径较大的非标件时，涉及到的法兰等零部件均需进行特别定制，导致大型工业管道连接成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型为解决技术问题提供了一种管道补偿器。该管道补偿器通过其结构设计，能够补偿管道由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，并且本实用新型能实现就地取材，有效降低管道连接的成本。

一种管道补偿器，用于两管的连接，所述的两管为第一管和第二管，所述第一管的内壁内嵌焊接有连接管，所述的连接管向第二管延伸，插接入第二管管内；所述管道补偿器还包括变形补偿板，所述变形补偿板包括与第一管端口焊接的第一变形补偿板，和焊接在所述第二管端口处的第二变形补偿板；所述第一变形补偿板与连接管外壁焊接；所述第二补偿板与连接管的外壁紧贴。

优选地，还包括密封板；所述密封板焊接在所述第一变形补偿板和第二变形补偿板之间。

优选地，所述连接管、第一变形补偿板、第一管能作为焊接整体，沿着平行于第二管的方向移动。

优选地，所述连接管一个或由多个连接片依次焊接组成。

优选地，所述连接管包括支撑管和加强管；所述支撑管内嵌在第一管内，所述支撑管一端与第一管焊接，另一端与第一变形补偿板紧贴；所述加强管一端内嵌焊接在支撑管内，另一端插接入第二管内，所述加强管的外壁与所述第一变形补偿板的外壁焊接，与所述第二变形补偿板的外壁紧贴。

优选地，所述第一变形补偿板为圆环状结构。所述第二变形补偿板为圆环状结构。

优选地，所述第一管、第二管、连接管、第一变形补偿板、第二变形补偿板、密封板使用的材料相同，均为钢板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种管道补偿器，用于两管的连接，所述的两管为第一管和第二管。第一管的内壁内嵌焊接有连接管，连接管向第二管延伸插接入第二管管内；还包括变形补偿板和密封板，变形补偿板包括与第一管端口焊接的第一变形补偿板，和焊接在第二管端口处的第二变形补偿板；第一变形补偿板与连接管外壁焊接；第二补偿板与连接管的外壁紧贴；密封板焊接在所述第一变形补偿板和第二变形补偿板之间。本实用新型提供的管道补偿器使得连接管、第一管、第一变形补偿板能作为一个整体左右移动。当第一管、第二管由于热胀冷缩而内径变大时，连接管、第一管、第一变形补偿板将作为整体向左移动；当整体向左移动得越多，连接管插入第二管的部分也将越多；此时，密封板、第一变形补偿换、第二变形补偿板由于受到第一管和第二管的挤压而夹紧。当第一管、第二管由于热胀冷缩而内径变小时，连接管、第一管、第一变形补偿板将作为整体向右移动；当整体向右移动得越多，连接管插入第二管的部分也将越少；此时，密封板、第一变形补偿换、第二变形补偿板由于受到第一管和第二管的拉力而变形扩张。因此，密封板、第一补偿板和第二补偿板的结构设计，取代了传统设计中采用波纹管、法兰等零部件组成的波纹补偿管，实现补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。并且，本实用新型提供的管道补偿器结构设计简单，当工业管道因用途不同导致管道直径尺寸过大时，管道补偿器能通过就地取材现场制作完成，不受传统工艺中法兰、波纹管等零部件尺寸的限制，有效降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的管道补偿器的剖面图。

图2为图1A处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1和图2，图1提供了本实用新型一种管道补偿器的具体实施例，其中，图1为本实用新型实施例所公开的管道补偿器的剖面图，图2为图1A处的局部放大图。

如图1所示，本实用新型提供了一种管道补偿器，所述管道补偿器用于左右两管的连接，所述两管为位于右侧的第一管11和位于左侧的第二管12。

在传统的工艺中，最广泛使用的是在两管之间利用波纹补偿管进行连接。波纹补偿管主要包括波纹管、法兰等附件，由于波纹管制作工艺较为复杂，所以成本高。并且在面对工业管道连接问题时，工业管道往往会根据工业用途的不同，而对管道的内径有特殊要求，导致与其配套的波纹补偿管中的波纹管、法兰等附件也成为非标准件，需特别定制。这也是导致工业管道连接成本居高不下的原因之一。

本方案中，在所述第一管11的内壁内嵌有连接管2，所述连接管2与第一管11的内壁焊接；所述的连接管2向第二管12延伸，插接入第二管12管内。本方案所述的管道补偿器还包括变形补偿板3和密封板4，所述变形补偿板包括与第一管11端口焊接的第一变形补偿板31，和焊接在所述第二管12端口处的第二变形补偿板32；所述第一变形补偿板31与连接管2外壁焊接；所述第二变形补偿板32与连接管2的外壁紧贴。

请参考图2，在本实施例中，第一变形补偿板31和第二变形补偿板32上都开有圆孔，圆孔的直径与连接管2的外径大致相同，其中，第一变形补偿板31和第一管11的端口焊接，第二变形补偿板32与连接管2的外壁紧贴。图2中的B处，示出了第二变形补偿板32与连接管2外壁之间的连接关系。

为了提高整个装置的气密性，进一步优选的，在所述第一变形补偿板31和第二变形补偿板32之间焊接有密封板4。

可见，在本方案中连接管2与第一管11内壁焊接连接，第一变形补偿板31与连接管2的外壁焊接，第二变形补偿板32与第二管12端口焊接，第二变形补偿板32与连接管2外壁紧贴，第一变形补偿板31和第二变形补偿板32间焊接连接有密封板4。此种结构设计及焊接连接方式，使得连接管2、第一管11、第一变形补偿板31能作为一个整体左右移动。当第一管11、第二管12由于热胀冷缩而内径变大时，连接管2、第一管11、第一变形补偿板31将作为整体向左移动；当整体向左移动得越多，连接管2插入第二管12的部分也将越多；此时，密封板4、第一变形补偿换、第二变形补偿板32由于受到第一管11和第二管12的挤压而夹紧。当第一管11、第二管12由于热胀冷缩而内径变小时，连接管2、第一管11、第一变形补偿板31将作为整体向右移动；当整体向右移动得越多，连接管2插入第二管12的部分也将越少；此时，密封板4、第一变形补偿换、第二变形补偿板32由于受到第一管11和第二管12的拉力而变形扩张。因此，密封板4、第一补偿板和第二补偿板的结构设计，取代了传统设计中采用波纹管、法兰等零部件组成的波纹补偿管，实现对管道受温度变化而产生的热胀冷缩的补偿。

在本实施例中，在大型工业管道连接的实操过程中，为了实现就地取材，降低材料成本，可将第一管11、第二管12、变形补偿板3、密封板4均采用相同的钢板现场焊接制作完成。在本方案中，所述的连接管2可以由一个或由多个连接片依次焊接组成。在实践操作中，由于连接管2的直径小于第一管11和第二管12的直径，所以可直接使用制作管道的材料，将其沿管道侧壁切割掉一部分使其直径缩小后再焊接成所需的连接管2。

可见，采用本实施例所述的管道补偿器，其结构简单、无需使用波纹管、法兰等零部件，因此不受管道尺寸是否为标准件的限制；同时本结构在制作过程中还可以直接采用制作管道本身的材料，实现就地取材，节约成本。

在本实施例中，为了加强第一管11和第二管12的连接强度，将连接管2设计成由支撑管21和加强管22组成。所述支撑管内嵌在第一管11内，所述支撑管的端口一端焊接在第一管11内，另一端与第一变形补偿板紧贴；所述加强管22一端内嵌焊接在支撑管内，另一端插接入第二管12内，所述加强管22的外壁与所述第一变形补偿板的外壁焊接，与所述第二变形补偿板的外壁紧贴。

以上对本实用新型所提供的一种管道补偿器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。