一种螺纹式气动管夹阀的制作方法

本实用新型涉及管夹阀技术领域，尤其涉及一种螺纹式气动管夹阀。

背景技术：

夹管阀（Pinch Valve），在国内又称为管夹阀、气囊阀、箍断阀等。套管是任何夹管阀最重要的零件，是夹管阀的核心，提供抗腐蚀、抗磨损和承压能力。夹管阀的质量取决于套管的质量。用气动、电动、手动或者液动等驱动方式挤压套管，达到开关/调节的作用。管阀的橡胶套管作为核心部件，通常由内层、外层和加强纤维组成。通过一次硫化/二次硫化工艺成型。历管夹阀史悠久的几家公司都有各自的特色。美国红阀掌握着许多先进的套管专利、Larox具有多年的矿山设备制造背景、AKO秉承着德国工业规范化精细化的风格等等。 夹管阀的套管种类按功能可分为：标准套管、加厚套管、高压套管、锥形套管等。按材质分类较多，常见为：天然橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、海帕伦、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、食品级橡胶、氯丁基橡胶等等大概二三十种。

现有的气动管夹阀通过向管夹橡胶管两侧充气，使得管夹橡胶管相互贴近，达到密封的效果，然而此种方式若管内气体或者液体冲击力过大，管夹橡胶管贴合处很容易产生缝隙，造成密封效果差等缺陷，为此我们设计出一种螺纹式气动管夹阀，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺纹式气动管夹阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺纹式气动管夹阀，包括管夹阀主体，所述管夹阀主体的中部设置有弧形收缩室，所述弧形收缩室的两侧壁均设置有气孔，所述弧形收缩室内设置有管夹橡胶管，所述管夹橡胶管的一侧内壁设置有半弧橡胶卡槽，所述半弧橡胶卡槽相对侧的管夹橡胶管内壁设置有半弧密封橡胶条，所述半弧橡胶卡槽与半弧密封橡胶条位于同一平面内，所述管夹橡胶管的外壁沿半弧橡胶卡槽与半弧密封橡胶条长度方向依次设置有金属固定槽，所述金属固定槽两两之间通过转轴连接，所述金属固定槽的两端均设置为向中部倾斜的斜角，所述金属固定槽内固定安装有磁片。

优选的，所述半弧橡胶卡槽的长度与半弧密封橡胶条的长度相等，且半弧橡胶卡槽的槽宽与半弧密封橡胶条的宽度相等。

优选的，所述管夹橡胶管靠近半弧橡胶卡槽一侧外壁的金属固定槽中的磁片为N极，管夹橡胶管靠近半弧密封橡胶条一侧外壁的金属固定槽中的磁片为S极。

优选的，所述金属固定槽的侧视图为等腰梯形，且倾斜角度为度。

优选的，所述气孔通过气管连接有气泵。

优选的，所述管夹阀主体的两端连接处设置有连接螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，充气封闭管夹阀主体时，管夹橡胶管的内壁两侧相互靠近，半弧密封橡胶条卡进半弧橡胶卡槽中，提高了密封性，外壁两侧的金属固定槽内的磁片相互吸引，提高了管夹橡胶管的两侧壁贴合的力度，将气体抽出时，相互吸引的磁片受管内液体或者气体的冲击力自动分开，提高了密封性的同时，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺纹式气动管夹阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺纹式气动管夹阀的关闭结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺纹式气动管夹阀的管夹橡胶管设置有半弧橡胶卡槽一侧的结构示意图。

图中：1管夹阀主体、2弧形收缩室、3气孔、4管夹橡胶管、5半弧橡胶卡槽、6半弧密封橡胶条、7金属固定槽、8磁片、9转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种螺纹式气动管夹阀，包括管夹阀主体1，管夹阀主体1的两端连接处设置有连接螺纹，管夹阀主体1的中部设置有弧形收缩室2，弧形收缩室2的两侧壁均设置有气孔3，气孔3通过气管连接有气泵，弧形收缩室2内设置有管夹橡胶管4，管夹橡胶管4的一侧内壁设置有半弧橡胶卡槽5，半弧橡胶卡槽5相对侧的管夹橡胶管4内壁设置有半弧密封橡胶条6，半弧橡胶卡槽5与半弧密封橡胶条6位于同一平面内，半弧橡胶卡槽5的长度与半弧密封橡胶条6的长度相等，且半弧橡胶卡槽5的槽宽与半弧密封橡胶条6的宽度相等，管夹橡胶管4的外壁沿半弧橡胶卡槽5与半弧密封橡胶条6长度方向依次设置有金属固定槽7，金属固定槽7的侧视图为等腰梯形，且倾斜角度为45，金属固定槽7两两之间通过转轴9连接，金属固定槽7的两端均设置为向中部倾斜的斜角，管夹橡胶管4靠近半弧橡胶卡槽5一侧外壁的金属固定槽7中的磁片8为N极，管夹橡胶管4靠近半弧密封橡胶条6一侧外壁的金属固定槽7中的磁片8为S极，金属固定槽7内固定安装有磁片8。

本实用新型在使用时，气泵通过气孔3向管夹阀主体1内充气，封闭管夹阀主体1时，管夹橡胶管4的内壁两侧相互靠近，半弧密封橡胶条6卡进半弧橡胶卡槽5中，提高了密封性，外壁两侧的金属固定槽7内的磁片8相互吸引，提高了管夹橡胶管4的两侧壁贴合的力度，将气体抽出时，相互吸引的磁片8受管内液体或者气体的冲击力自动分开，提高了密封性的同时，方便使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。