一种缓冲击单流阀的制作方法

本实用新型涉及液体输送管线中的防倒灌装置，特别是一种缓冲击单流阀

，用于输送油、水等液体介质的管线上，是一种防止管线内液体介质倒灌回流的装置。

背景技术：

单流阀在油田的开发中被广泛应用，为油田的生产起到了积极的作用，但在实际应用过程中，也逐渐显露出一些不足之处。现有的单流阀的阀球和阀座由金属制成，阀球和阀座之间采用刚性锥面密封，液体直接冲击阀球。由于输送的油水中含有多种具有腐蚀性的成分，对单流阀产生结垢、冲击、腐蚀、磨损等作用，特别是阀球和阀座腐蚀结垢后，密封锥面出现缝隙，造成单流阀关闭不严或失效。注水井、油井停井时，会出现回流倒灌及关不严现象，因此需要定期维修，延误生产，增加了采油成本，给生产管理带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缓冲击单流阀，安装在石油工业的配水间、计量间外面以及需要防止液体回流倒灌的使用场所，防止管线内介质回流倒灌，防止液体直接冲击阀球，延长单流阀的使用寿命，减少停产维修时间，降低生产成本。

本实用新型的技术解决方案是：一种缓冲击单流阀包括阀体，阀体内装有阀座、阀球和挡板，阀体的下部是缓冲腔，进口与缓冲腔贯通，阀座、阀球和挡板安装在缓冲腔与出口之间的阀体内，丝堵安装在阀体的上部。

与现有技术相比，本实用新型的显著使用效果是：将本实用新型安装在生产管线中，油气水混合物以高流速流入缓冲腔时，入口截面积突然扩大，使流动的连续性被破坏，对阀体的直接冲刷磨损被缓冲而削弱，流经阀座时，也减轻了对阀球的冲击。本实用新型能够使用抗腐蚀能力强的尼龙做为制做阀球的物质材料，可进一步提高单流阀的使用寿命，达到更好的关闭和开启效果，实现单向止流的目的。本实用新型利用缓冲腔削弱管线中液体介质对阀球的冲击，改变了传统的单流阀阀球直接被液流冲击、造成阀球损坏的现状。本实用新型中的阀球、挡板和阀座均可拆卸，清洗、检修极为方便，能够保证阀球的有效座封，避免了阀球因腐蚀结垢而座封不严、被卡失效等缺陷，降低了维修成本，延长了维修周期，提高了生产效率。

其使用效果在于：

1、本实用新型结构紧凑、工作可靠、易维护、现场实用性强。

2、阀球能够采用抗腐蚀能力强的尼龙材料制做，可进一步延长使用周期。

3、阀球、挡板、阀座可拆卸，极大减轻了维修劳动强度及维修成本的支出。

4、缓冲腔可使来液旋流稳定，能够有效延长单流阀的使用寿命，减少了职工的维修工作量和劳动强度，保证了安全环保生产，具有明显的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的内部剖视结构示意图

图2为本实用新型的外部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型得出的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1和图2，一种缓冲击单流阀包括阀体1，阀体1内装有阀座3、阀球2和挡板4。阀体1的下部是缓冲腔6，进口7与缓冲腔6贯通，阀座3、阀球2和挡板4安装在缓冲腔6与出口8之间的阀体1内，丝堵5安装在阀体1的上部，阀球2能够使用尼龙材质制做。

所述缓冲腔6是球形腔，阀座3安装在缓冲腔6的出口端。

所述进口7设置在缓冲腔6的中部、低于出口8，进口7与出口8能够呈水平设置、也能够呈任意角度的夹角设置，如90度、60度等等。

所述缓冲腔6上方的阀体1是非等径管状体，上部内圆大于下部内圆，上部内圆和下部内圆均设有内螺纹，分别与丝堵5和挡板4以及阀座3连接。

所述进口7和出口8与所连接管线焊接或螺纹连接。

本单流阀的进口7、出口8分别与输送管线通过焊接或螺纹连接的方式相连，当液体介质由进口7进入缓冲腔6，入口截面积突然扩大，流速便减弱，流经阀座3，顶开阀球2，阀球2向上被带有液流孔的挡板4限位，液流通道被打开，最后流入出口8进入输送管线。

当管线停输时，阀球2靠自重和倒灌的液体回落琶阀座3上，阀球2与密封锥面9相配合进行座封，达到防止管线内液体介质回流倒灌的目的。

阀体1内壁设计有内螺纹，与阀座3、挡板4和丝堵5外壁的外螺纹配合使用。需清洗阀球2、阀座3时，用扳手卸下丝堵5，用专用工具旋转卸出挡板4、阀座3及阀球2进行清洗。清洗后依次装回阀体1内，以达到阀球2与阀座3的有效座封，延长单流阀使用周期的目的。

本实用新型并不仅限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的结构，而得到的其他结构设计，均在本实用新型的保护范围之内。