一种水龙头手柄的制作方法

本实用新型涉及水龙头手柄领域，具体涉及一种水龙头手柄。

背景技术：

目前，现有的水龙头手柄一般都是采用他铜、不锈钢、锌合金等全金属材料制造而成，这样不仅生产成本较高，而且成型后为使产品表面具有良好的金属质感，人们通常还需要对成型后的产品做电镀处理，但由于电镀材料大多为酸性，因此其直接镀在金属材料表面会对金属表面造成腐蚀，从而易使产品表面产生凹坑及气泡等缺陷，检测时难以符合国家的相关质量规定要求，导致产品报废率增加，中国专利CN201620010280.9公布了一种由金属和塑料复合成型的水龙头手柄，其具有金属内衬件和包覆于金属内衬件之外的塑料件，通过这种包覆一层塑料件的方式来减少金属材料的投入，但是由于该水龙头手柄除了包覆金属内衬件之外的塑料件外，其余部分均是与金属内衬件一体成型的，不仅加工的难度较高且加工时对精度的把握也较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供易于加工、结构牢靠的一种水龙头手柄。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水龙头手柄，包括有塑料件，所述塑料件包括有塑料长柄和位于塑料长柄一端并向下延伸的塑料筒体，其特征在于：所述塑料筒体内通过超声波熔融焊接有外径与塑料筒体内径一致的中间件，所述中间件外层包覆有与塑料件材料一致的塑料。

采用上述技术方案，将塑料筒体与中间件采用超声波熔融焊接的方式进行连接，这种连接方式不仅从外部看不到焊接点，使得造型更加美观外其连接强度也比传统方式更高。

上述的一种水龙头手柄可进一步设置为：所述塑料筒体中心设有定位件，所述中间件靠近定位件的一面中心设有与定位件形状一致的通槽，所述定位件穿设于通槽中。

采用上述技术方案，在塑料筒体中心设置一个定位件，在焊接中间件时起到定位的作用，使得可以定位后进行焊接，为了使得外形更加美观，在中间件靠近定位件的一面设置一个与定位件形状一致的通槽，将定位件埋设于该槽体中。

上述的一种水龙头手柄可进一步设置为：所述中间件远离定位件的一面其中心向外延伸有凸块。

采用上述技术方案，将中间件远离定位件的一面向外延伸并设置凸块，起到对外部零件的连接作用，由于设置的定位件本身就是为了与外部零件连接而特意设置于中间的，因此，中间件在与定位件连接后，保证了与外部零件连接时的同心度。

上述的一种水龙头手柄可进一步设置为：所述定位件呈矩形，其中心设有与中间件的通槽形状一致的配合槽。

采用上述技术方案，呈矩形的定位件可以防止进行熔融焊接时中间件发生打滑，而设置的配合槽则是为了外部零件连接时可以更加牢靠。

上述的一种水龙头手柄可进一步设置为：所述通槽呈矩形。

上述的一种水龙头手柄可进一步设置为：所述凸块外连接有金属套。

上述的一种水龙头手柄可进一步设置为：所述中间件内部为金属材料。

本实用新型的有益效果为：制造时更加简单，且通过中间件与定位件的设置解决了加工时需要同时保证各部分精度的问题，提升了制造效率与装配效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的塑料件结构示意图。

图3为本实用新型实施例的中间件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的分解结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图4所示：一种水龙头手柄，包括有塑料件，塑料件包括有塑料长柄1和位于塑料长柄1一端并向下延伸的塑料筒体2，塑料筒体2内通过超声波熔融焊接有外径与塑料筒体2内径一致的中间件3，中间件3内部为金属材料，所述中间件3外层包覆有与塑料件材料一致的塑料，金属筒体2中心设有定位件21，中间件3靠近定位件21的一面中心设有与定位件21形状一致的通槽31，定位件21穿设于通槽31中，中间件3远离定位件21的一面其中心向外延伸有凸块32，定位件21呈矩形，凸块32外连接有金属套4，其中心设有与中间件3的通槽31形状一致的配合槽22，通槽31呈矩形。