一种滚轴密封管夹阀的制作方法

本实用新型涉及工业阀门领域，具体涉及一种滚轴密封管夹阀。

背景技术：

夹管阀（Pinch Valve），在国内又称为管夹阀、气囊阀、箍断阀等。套管是任何夹管阀最重要的零件，是夹管阀的核心，提供抗腐蚀、抗磨损和承压能力。夹管阀的质量取决于套管的质量。用气动、电动、手动或者液动等驱动方式挤压套管，达到开关/调节的作用。

在当代工业中，常有一些含有颗粒、粉末、纤维、粘浆等磨损性物质的固体或液体产品经由管道输送，或者一些化学过程中带有腐蚀性的介质时，夹管阀就是最佳选择。

可用于：污水处理厂（污泥处理、沙砾清理、原污水、石灰、炭泥）；电厂（FGD系统、除灰系统、煤输送）；采矿（尾矿、浮选控制、排泥管线、尾矿充填、各种其他浆液）；化学过程（腐蚀性和磨损性介质、粉末、颗粒）；以及造纸厂、纸浆厂、电子工业、食品工业、水泥、沙子、玻璃和工业污水处理厂等很多领域。

传统管夹阀在关闭时是利用阀杆转动使上压条和下压条彼此相互靠近夹紧套管从而阻断流经套管的介质，因此在套管受到挤压时，挤压力度决定了密封性能，因此在管夹阀完全关闭时往往需要转动阀杆使上压条和下压条其进一步挤压套管实现完全密封，但是套管在受到挤压时会产生弹性变形，该弹性变形会与上压条及下压条之间产生相对摩擦，使套管磨损，影响使用寿命。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种密封效果好，关闭时对套管磨损小，使用寿命长的滚轴密封管夹阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种滚轴密封管夹阀，包括阀体，所述阀体内设有套管，所述阀体内还设有位于套管上下两侧呈彼此平行设置的上压条和下压条，所述阀体上还设有用于控制上压条及下压条开合挤压夹紧套管的阀杆，所述上压条朝向套管的一面设有两条朝介质流动方向间隔设置的滚轴，所述滚轴两端均铰接于上压条两端，所述滚轴通过铰接点与上压条呈可转动配合，所述下压条位于两根滚轴之间的正下方。

上述结构中，上压条与下压条闭合挤压套管时，滚轴与套管接触并使下压条顶入两滚轴之间，通过滚轴的滚动来释放掉套管弹性变形所产生的伸长率，从而杜绝套管表面的磨损，套管夹于下压条与两滚轴之间其中形成倒“U”形的密封结合面，密封能力大大提高，同时由于上压条在压紧套管时通过滚轴转动释放套管的弹性变形阻力，可大幅降低阀杆转动时产生的阻力。

本实用新型进一步设置为，所述下压条断面呈半圆形。

上述结构中，半圆形的下压条可将压力均匀的分布至套管上。

本实用新型进一步设置为，所述滚轴与上压条铰接处设有轴承。

上述结构中，轴承可进一步减少滚轴与上压条铰接处的摩擦，增加使用寿命及承载能力。

本实用新型进一步设置为，所述下压条表面涂有二硫化钼。

上述结构中，套管与上压条之间的摩擦通过滚轴释放，但下压条在将套管挤压入两滚轴之间时也会与套管表面产生摩擦，因此在下压条表面涂布二硫化钼，利用二硫化钼的润滑性来降低下压条与套管之间的摩擦。

本实用新型的有益效果：上压条与下压条闭合挤压套管时，滚轴与套管接触并使下压条顶入两滚轴之间，通过滚轴的滚动来释放掉套管弹性变形所产生的伸长率，从而杜绝套管表面的磨损，套管夹于下压条与两滚轴之间其中形成倒“U”形的密封结合面，密封能力大大提高，同时由于上压条在压紧套管时通过滚轴转动释放套管的弹性变形阻力，可大幅降低阀杆转动时产生的阻力，配合下压条表面涂布的二硫化钼，最大限度的减少套管的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的开启状态全剖结构示意图。

图2为本实用新型的关闭状态圈剖结构示意图。

图3为本实用新型图2的A放大图。

图中标号含义：10-阀体；11-套管；12-上压条；121-滚轴；13-下压条；14-阀杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种滚轴密封管夹阀，包括阀体10，所述阀体10内设有套管11，所述阀体10内还设有位于套管11上下两侧呈彼此平行设置的上压条12和下压条13，所述阀体10上还设有用于控制上压条12及下压条13开合以此挤压夹紧套管11使其截流的阀杆14，所述上压条12朝向套管11的一面设有两条朝介质流动方向间隔设置的滚轴121，所述滚轴121两端均铰接于上压条12两端，所述滚轴121通过铰接点与上压条12呈可转动配合，所述下压条13位于两根滚轴121之间的正下方。

上述结构中，上压条12与下压条13闭合挤压套管11时，滚轴121与套管11接触并使下压条13顶入两滚轴121之间，通过滚轴121的滚动来释放掉套管11弹性变形所产生的伸长率，从而杜绝套管11表面的磨损，套管11夹于下压条13与两滚轴121之间其中形成倒“U”形的密封结合面，密封能力大大提高，同时由于上压条12在压紧套管11时通过滚轴121转动释放套管11的弹性变形阻力，可大幅降低阀杆14转动时产生的阻力。

本实施例中，所述下压条13断面呈半圆形。

上述结构中，半圆形的下压条13可将压力均匀的分布至套管11上。

本实施例中，所述滚轴121与上压条12铰接处设有轴承（图中未示出）。

上述结构中，轴承可进一步减少滚轴121与上压条12铰接处的摩擦，增加使用寿命及承载能力。

本实施例中，所述下压条13表面涂有二硫化钼。

上述结构中，套管11与上压条12之间的摩擦通过滚轴121释放，但下压条13在将套管11挤压入两滚轴121之间时也会与套管11表面产生摩擦，因此在下压条13表面涂布二硫化钼，利用二硫化钼的润滑性来降低下压条13与套管11之间的摩擦。

本实用新型的有益效果：上压条12与下压条13闭合挤压套管11时，滚轴121与套管11接触并使下压条13顶入两滚轴121之间，通过滚轴121的滚动来释放掉套管11弹性变形所产生的伸长率，从而杜绝套管11表面的磨损，套管11夹于下压条13与两滚轴121之间其中形成倒“U”形的密封结合面，密封能力大大提高，同时由于上压条12在压紧套管11时通过滚轴121转动释放套管11的弹性变形阻力，可大幅降低阀杆14转动时产生的阻力，配合下压条13表面涂布的二硫化钼，最大限度的减少套管11的磨损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。