一种塑料板换进水阀的制作方法

本实用新型涉及水路阀门，具体涉及板换进水阀。

背景技术：

现有的板换进水阀，旁通通道在阀体内部是复杂且弯曲的，给加工成型带来了困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种方便加工出旁通通道的塑料板换进水阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料板换进水阀，包括具有阀腔的阀体、安装在阀体上的电机及由电机驱动可上下活动的阀杆，所述阀杆延伸进入阀腔中，所述阀杆上固定安装有上、下阀芯，所述上、下阀芯分别位于阀腔的上、下两端，所述阀体具有一横向设置并连通阀腔的进水通道、朝下设置的第一出水通道、朝上设置的第二出水通道，所述进水通道与第一出水通道之间通过下阀芯连通或关闭，所述进水通道与第二出水通道之间通过上阀芯连通或关闭，所述阀体还设有朝后设置的旁通通道，所述旁通通道内安装有旁通堵头，所述旁通通道内设有进孔及出孔，所述进孔和出孔与旁通堵头之间分别留有使进孔和出孔连通的连通间隙。

优选的，所述旁通通道的进孔内安装有单向阀，所述进孔的横截面积大于出孔的横截面积。

优选的，所述旁通通道的进孔与阀腔相连通，出孔与第二出水通道相连通。

优选的，所述进孔与出孔的中心轴相互平行并且垂直于进水通道的延伸方 向。

优选的，所述阀体还设有朝前设置的压力表接口。

优选的，所述阀体采用塑料材质，所述第一出水通道/第二出水通道的末端设有出水口，所述出水口连接有铜接口，所述铜接口开设有内螺纹，所述铜接口和阀体之间用O型圈连接密封。

本实用新型采用的技术方案，旁通通道内设置的进孔和出孔采用相互平行的布置方式，且进孔与出孔通过与旁通堵头之间分别留有连通间隙实现连通，由于采用了直进直出的结构，方便塑料浇注成型。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是图1中A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种塑料板换进水阀，包括具有阀腔的阀体1、安装在阀体上的电机及由电机驱动可上下活动的阀杆2，阀体1采用塑料材质，所述阀杆2延伸进入阀腔中，所述阀杆上固定安装有上阀芯21、下阀芯22，所述上阀芯21、下阀芯22分别位于阀腔的上、下两端，所述阀体1具有一横向设置并连通阀腔的进水通道10、朝下设置的第一出水通道11、朝上设置的第二出水通道12，所述进水通道10与第一出水通道11之间通过下阀芯22连通或关闭，所述 进水通道10与第二出水通道12之间通过上阀芯21连通或关闭。阀腔内设有内衬20，内衬上端设有上密封口，内衬下端设有下密封口，上阀芯21通过启闭上密封口实现进水通道10与第二出水通道12之间的连通或关闭，下阀芯22通过启闭下密封口实现进水通道10与第一出水通道11之间的连通或关闭。

另外，所述阀体1还设有朝后设置的旁通通道15，所述旁通通道内安装有旁通堵头153，所述旁通通道内设有进孔151及出孔152，所述旁通通道的进孔151位于上密封口和下密封口之间，从而实现与阀腔相连通，出孔152位于上密封口上方，从而与第二出水通道12相连通，所述进孔151和出孔152与旁通堵头153之间分别留有使进孔和出孔连通的连通间隙154。所述进孔与出孔的中心轴相互平行并且垂直于进水通道的延伸方向，由于采用了直进直出的结构，方便塑料浇注成型。

进一步的，所述旁通通道的进孔内安装有单向阀155，所述进孔的横截面积大于出孔的横截面积。通过单向阀155实现阀腔向旁通阀的单向连通。所述阀体1还设有朝前设置的压力表接口14，用于安装压力表实现水压检测，朝前设置便于安装和维修。

所述第一出水通道11/第二出水通道12的末端设有出水口，所述出水口连接有铜接口13，所述铜接口13开设有内螺纹，以方便与管路的螺纹连接，而且与直接在塑料阀体上成型出的螺纹相比，使用寿命更长，密封性更好。所述铜接口13和阀体1之间用O型圈连接密封，以避免泄露。

在本实用新型中，术语“上、“下”、“前、“后”仅用于描述方位或位置关系，以图中所示安装状态为例，“第一”、“第二”只是对具体部件进行区别，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并 不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。