排异球阀的制作方法

本发明涉及阀体制作技术领域，具体地说是一种结构简单、兼顾高点排气、低点排污、取样方便、测压测温简单的排异球阀。

背景技术：

众所周知，三通球阀有T型和L型，T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用，L三通球阀型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用，L型三通球阀用于转换流向及接通或截断路中介质。L型三通球阀还可以使管道中介质流向的切换和相互垂直的两个通道连通或关闭。L型三通球阀结构紧凑、密封性能好、维修方便、被广泛泛应用于供水、石化、冶金、矿山、轻纺、能源、造纸、食品、钢铁等管路系统中对介质流向进行切换以及对介质的分流或混合流体，T型流道的三面4面阀座，可实现从工况5至工况8的况4的转换，采用2面阀座，受力平衡，保证闭止通道的转换，由于采用4面阀座，受力平衡，保证闭止通道的可靠密封，主要用于流路的换向。

目前，三通球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，无法在单向流体管道正常工作的情况下排除管道中的异物，或在排异过程对流体影响较大，而且传统工艺为实现排污、排气，需在低点或高点管道上开口专门安装排污或排气阀门，这样既增加了安装成本，同时增加了管道的维修成本。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、兼顾高点排气、低点排污、取样方便、测压测温简单的排异球阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种排异球阀，设有阀体、进水连接管、出水连接管组成，阀体的两端分别与进水连接管和出水连接管相连通，其特征在于所述的阀体呈球形，球形阀体内设有球形内腔，球形内腔内设有球形阀芯，所述的球形阀芯的中部设有流体通道，所述的流体通道的截面呈由中间朝两端逐渐扩大开口并对称的X型流体通道，所述的出水连接管一侧的阀体上设有排异排气口，所述的排异排气口上设有排异排气管，所述的排异排气管的轴线与出水连接管的轴线呈5~30度，所述的流体通道的端口直径大于出水连接管与排异排气管之间最大距离，进而通过流通管道端口包裹住出水连接管和排异排气管的外沿边缘，球形阀芯的外侧面上经旋转杆与外部旋转把手相连接，通过旋转把手控制球形阀芯的转动，进而实现球形阀芯的X型流体通道的关闭、打开、排异三种状态。

本发明所述的流体通道中间最短距离与进水连接管和出水连接管的直径相同，保证阀门正常功能的情况下，阀芯的最大体积，若阀芯强度不够极易发生损坏。

本发明所述的排异排气管的端部设有外螺纹，通过连接外管实现排污和排气功能，通过连接压力表或者嵌入式温度计，测量管道的压力和温度，这样可减少测压点和测温点的数量。

本发明所述的排异排气口的直径为出水连接管直径的0.2~0.5倍，这样即使在排异状态，阀门对流体的阻力与正常工作状态时的阻力相近，不会对阀门产生破坏。

本发明所述的阀体与阀芯之间设有弹性的密封橡胶层，有效的防止固体颗粒对密封面的损坏。

本发明所述的阀体两端与进水连接管和出水连接管连接处设有O型橡胶密封圈，保证阀门达到较高的密封要求。

本发明由于采用上述结构，具有结构简单、兼顾高点排气、低点排污、取样方便、测压测温简单等优点。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的仰视图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是本发明的关闭状态图。

图5是本发明的正常状态图。

图6是本发明的排异状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种排异球阀，设有阀体1、进水连接管2、出水连接管3组成，阀体1的两端分别与进水连接管2和出水连接管3相连通，其特征在于所述的阀体1呈球形，球形阀体1内设有球形内腔，球形内腔内设有球形阀芯4，所述的球形阀芯4的中部设有流体通道5，所述的流体通道5的截面呈由中间朝两端逐渐扩大开口并对称的X型流体通道5，所述的出水连接管3一侧的阀体上设有排异排气口，所述的排异排气口上设有排异排气管6，所述的排异排气管6的轴线与出水连接管3的轴线呈5~30度，所述的流体通道5的端口直径大于出水连接管3与排异排气管6之间最大距离，进而通过流通管道5端口包裹住出水连接管3和排异排气管6的外沿边缘，球形阀芯4的外侧面上经旋转杆与外部旋转把手7相连接，通过旋转把手7控制球形阀芯4的转动，进而实现球形阀芯4的X型流体通道5的关闭、打开、排异三种状态，所述的流体通道5中间最短距离与进水连接管2和出水连接管3的直径相同，保证阀门正常功能的情况下，阀芯的最大体积，保证整个阀体的强度，若阀芯强度不够极易发生损坏，所述的排异排气管6的端部设有外螺纹，通过连接外管实现排污和排气功能，通过连接压力表或者嵌入式温度计，测量管道的压力和温度，这样可减少测压点和测温点的数量，所述的排异排气口的直径为出水连接管3直径的0.2~0.5倍，这样即使在排异状态，阀门对流体的阻力与正常工作状态时的阻力相近，不会对阀门产生破坏，所述的阀体1与阀芯4之间设有弹性的密封橡胶层8，有效的防止固体颗粒对密封面的损坏，所述的阀体1两端与进水连接管2和出水连接管3连接处设有O型橡胶密封圈9，保证阀门达到较高的密封要求。

本发明在使用时，通过转动旋转把手7进而转动阀芯4实现球形阀芯4的X型流体通道5的关闭、打开、排异三种状态，如果需要排气将排异排气管6转到上方进行排气，如果需要排污，则将排异排气管6转到下方进行排污，与三片式球阀相比，在强度相同的情况下全焊接式球阀锻件的壁厚可做得很薄，阀门重量可减轻四分之一，而且对管道弯曲和挤压的抵抗力增强；外形尺寸减小，同时还消除了潜在的外漏通道，另外，闹体焊接结构内部曲线流畅．保持了与管道的润滑连接无死角，介质流动性好，阀芯4以整体球加工出近似X型流体通道5，使阀门在排异状态和正常状态的流通面积近似相等，以减小阀门对流体的影响，具有结构简单、兼顾高点排气、低点排污、取样方便、测压测温简单等优点。

本发明具有如下优点：

1.排异球阀具有更强的针对性，使用定位更加明确。

2.排异球阀旋转角度小，结构和连接方式更加简单，使用寿命更长。

3.各工作状态之间的切换对流体的影响较小。