连续重整装置用组合离心压缩机的制作方法

本发明涉及石油二次加工的烃类连续重整技术领域，具体提供为烃类连续重整装置用的离心压缩机。

背景技术：

利用移动床反应器连续再生式重整，简称为连续重整。它是以低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等为原料，利用Pt—Sn双金属催化剂，在500℃左右的高温下，使分子发生重排、异构，增加芳烃的产量以提高汽油辛烷值的技术。

现有的工业化的连续重整工艺，按照催化剂的输送方式，通常可分为“顺流”和“逆流”两种，“顺流”是指催化剂在各反应器之间的“移动”方向与反应物料一致；而“逆流”则是指催化剂在各反应器之间的“移动”方向与反应物料相反。无论是“顺流”和“逆流”连续重整工艺，催化剂在反应器之间的循环输送都是采取串联的方式。其装置都包括有：一个再生催化剂再处理和分配系统(RCTS)和一个待生催化剂再处理和分配系统(WCTS)。相应地，也就需要有再生催化剂提升风机和待生催化剂提升风机分别向该两个系统提供输送的动力。

中国实用新型专利CN201420266215.3公开了一种《连续重整装置用泵》，其叶轮为双吸叶轮并采用两级叶轮串联的布置方式。正如在其说明书和摘要中指出的，它具有的流量小、转速低的特点。

在中国实用新型201521082853.0和201521082405.0《一种烃类连续重整装置》中包括至少三个重整反应器和至少一个催化剂再生器；而在中国实用新型专利201521080902.7和201521081842.0《一种烃类连续重整装置》中则包括至少四个重整反应器和至少一个催化剂再生器。因此，前述的《连续中证装置用泵》，显然就满足不了它们工艺的要求。

本发明的目的就是要提供一种适合于大规模工业化生产用的《连续重整装置用离心压缩机》，在充分调研的基础上，本申请人先后设计、制造了多种为连续重整工艺应用的离心压缩机，很好地满足了石化企业的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有压缩比率高、气体泄漏量小等特点的连续重整装置用组合压缩机，它由高压缸、中压缸和低压缸三台压缩机串联配合组成，适合于连续重整工艺大规模工业化生产。

本发明所提供的连续重整装置用组合离心压缩机，每台压缩机包括主轴、叶轮、隔板、联轴器、扩压器、上机壳、下机壳、密封组件和轴承，其特征在于：

(1)组合离心压缩机由高压缸、中压缸和低压缸三台压缩机串联结构；

(2)三台压缩机均采用垂直剖分结构；

(3)每台压缩机的叶轮均采用外径相同的一串顺装闭式叶轮，每级叶轮均设有轮盖密封，与主轴采用热装配，并设有相应轴套进行定位；

(4)各台压缩机的整机压缩比为1.73～2.11。

本发明的连续重整用组合离心压缩机，对于高压缸的压缩机其优选压缩比为：1.73。

本发明的连续重整用组合离心压缩机，对于中压缸的压缩机其优选压缩比为：2.01。

本发明的连续重整用组合离心压缩机，对于低压缸的压缩机其优选压缩比为：2.29。

本发明的连续重整用组合离心压缩机选用相同外径叶轮，在实现连续重整工艺要求的循环动力所需的压力的前提下。降低了压缩机设计生产成本，缩短了设备的生产周期。

本发明的连续重整用组合离心压缩机采用垂直剖分形式、每级叶轮前方设有轮盖密封、压缩机两端设有轴端密封、干气密封等结构，这样的设计不仅减小了气体介质的泄漏量，减少压力损失，提高整体压缩机效率，同时减少了安全事故发生的可能性。

附图说明

图1为本实用新型离心压缩机主视图剖面图，1叶轮；2主轴；3轴承；4轴端密封；5、6干气密封；7进风筒；8出风筒；9机壳筒体；10隔板；11联轴器。

图2为连续重整装置用离心压缩机组装置布置形式及串联方式，12低压缸压缩机；13汽轮机；14高压缸压缩机；15中压缸压缩机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的连续重整用离心压缩机作进一步的补充和说明。

如图1所示，按照离心压缩机的设计图纸分别加工好所有的部件，叶轮1；主轴2；轴承3；轴端密封4；干气密封5、6；7进风筒7；8出风筒8；机壳筒体9；隔板10；联轴器11。并依序把部件组装起来，就构成不同压缩比的离心压缩机，如图2所示，再将低压缸压缩机12，汽轮机13，高压缸压缩机14，中压缸压机15三台压缩机连同汽轮机13串联组合成为连续重整装置提供循环动力的组合离心压缩机。

下面就以具体实施方式来说明供年产量不同的连续重整工艺大规模工业化生产配套的连续重整装置用组合离心压缩机。

实施例1 120万吨/年连续重整装置用组合离心压缩机

120万吨/年连续重整用高压缸离心压缩机，采用垂直剖分形式、七个叶轮均采用外径为700mm的闭式叶轮，每级叶轮前方设有轮盖密封、压缩机两端设有轴端密封、干气密封等结构。整机压缩比为1.73。

120万吨/年连续重整用中压缸离心压缩机，采用垂直剖分形式、七个叶轮均采用外径为700mm的闭式叶轮，每级叶轮前方设有轮盖密封、压缩机两端设有轴端密封、干气密封等结构。整机压缩比为2.01。

120万吨/年连续重整用低压缸离心压缩机，采用垂直剖分形式、七个叶轮均采用外径为700mm的闭式叶轮，每级叶轮前方设有轮盖密封、压缩机两端设有轴端密封、干气密封等结构。整机压缩比为2.29。

实施例2 100万吨/年连续重整装置用离心压缩机

100万吨/年连续重整用离心压缩机高压缸，采用垂直剖分形式、七个叶轮均采用外径为700mm的闭式叶轮，每级叶轮前方设有轮盖密封、压缩机两端设有轴端密封、干气密封等结构。实现压缩比为1.73。

100万吨/年连续重整用离心压缩机中压缸，采用垂直剖分形式、七个叶轮均采用外径为700mm的闭式叶轮，每级叶轮前方设有轮盖密封、压缩机两端设有轴端密封、干气密封等结构。整机压缩比为2.01。

100万吨/年连续重整用离心压缩机低压缸，采用垂直剖分形式、七个叶轮均采用外径为700mm的闭式叶轮，每级叶轮前方设有轮盖密封、压缩机两端设有轴端密封、干气密封等结构。整机压缩比为2.29。

实施例3 150万吨/年连续重整装置用离心压缩机

150万吨/年连续重整用离心压缩机高压缸，采用垂直剖分形式、十个叶轮均采用外径为400mm的闭式叶轮，每级叶轮前方设有轮盖密封、压缩机两端设有轴端密封、干气密封等结构。整机压缩比为1.73。

150万吨/年连续重整用离心压缩机中压缸，采用垂直剖分形式、七个叶轮均采用外径为400mm的闭式叶轮，每级叶轮前方设有轮盖密封、压缩机两端设有轴端密封、干气密封等结构。整机压缩比为2.01。

150万吨/年连续重整用离心压缩机低压缸，采用垂直剖分形式、八个叶轮均采用外径为400mm的闭式叶轮，每级叶轮前方设有轮盖密封、压缩机两端设有轴端密封、干气密封等结构。整机压缩比为2.29。

.在同用户签订了技术保密协议后，本专利的申请人为多家大型石油化工企业的连续重整生产线提供了各种不同规模连续重整用组合离心压缩机，经过一段时间的稳定运转，取得了十分理想的技术效果，也创造出了更好的经济效益，得到用户们的一致好评。