显示器与显示器支架的连接装置的制作方法

本实用新型属于显示器的连接装置技术领域，特别是涉及一种显示器与显示器支架的连接装置。

背景技术：

目前大部分的作为办公用途的电脑显示器，其背后都设计有基于VESA MIS-D标准的 100毫米或者75毫米孔距的悬挂安装孔(在本申请中简称“VESA标准安装孔”)，方便将显示器使用符合VESA MIS-D标准的显示器支架进行固定安装，以方便调整显示器位置、角度等，同时可以节约桌面空间。

有一部分小型电脑为了不占用桌面空间，在机箱上设计了VESA标准安装孔或者相应的悬挂附件，可以利用显示器背部的VESA标准安装孔，将小型电脑安装到显示器的后方，从而不占用桌面空间。

一旦将小型电脑通过VESA标准安装孔安装(或悬挂)在显示器背部后，显示器的VESA 标准安装孔被占用，无法再将显示器通过VESA标准安装孔固定到显示器支架上，只能使用显示器的原底座，使得显示器的使用受到限制，无法通过安装到显示器支架上来节约桌面空间。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术中存在的技术问题而提供显示器与显示器支架的连接装置，该显示器与显示器支架的连接装置不但可以将显示器支架和机箱均安装在显示器的背后，而且可以实现方便地将机箱拆装。

一种显示器与显示器支架的连接装置，包括一折弯板部，折弯板部以可拆卸的方式连接有机箱，折弯板部具有一对甲类侧板——甲侧板和乙侧板，甲侧板上设有用于与显示器连接的甲类VESA标准安装孔，甲类VESA标准安装孔为光孔，乙侧板上设有用于与显示器支架连接的乙类VESA标准安装孔，乙类VESA标准安装孔为螺纹孔。

通过在甲侧板和乙侧板上设置分别用于与显示器连接和与显示器支架连接的VESA标准安装孔，并且在将机箱以可拆卸的方式连接到折弯板部上，可以在将显示器支架和机箱均安装在显示器的背后。而且，需要拆下机箱，进行维修或更换等操作时，在不影响支架和显示器的连接的情况下，只需要松开乙侧板的连接机箱的部分紧固螺丝，即将机箱方便的取出。

优选的技术方案，其附加特征在于：甲侧板和乙侧板具有共同朝向的甲类边缘，甲类边缘以可拆卸的方式连接有盖板，盖板用于防止甲侧板和乙侧板的甲类边缘之间的距离增大。

通过设置盖板，可以将甲侧板和乙侧板的顶部之间的距离限制住，防止乙侧板或甲侧板因为受到的载荷过大而向外张开。从而保证机箱和显示器能够稳固的安装在折弯板部上。

优选的技术方案，其附加特征在于：甲类VESA标准安装孔的轴线和乙类VESA标准安装孔的轴线错开，乙侧板上还设有螺钉过孔，甲类VESA标准安装孔的轴线均与一个螺钉过孔的轴线重合，且螺钉过孔的直径大于用于将甲侧板与显示器螺钉连接的螺钉的螺钉头部的直径。

通过将两类的VESA标准安装孔错开，并且设置与甲类VESA标准安装孔对应的螺钉过孔，可以先将折弯板部与显示器连接，并且通过螺钉紧固，在紧固时，螺钉过孔的设置有利于螺丝刀将螺丝穿入，并且旋转螺丝刀，从而能够方便快捷的利用螺钉将折弯板部与显示器连接。当将甲类VESA标准安装孔的螺钉紧固后，利用乙类VESA标准安装孔将显示器支架与折弯板部安装，再将机箱插入后通过螺丝固定在乙类侧板上。

优选的技术方案，其附加特征在于：甲侧板和乙侧板具有共同朝向的甲类边缘、共同朝向的乙类边缘和共同朝向的丙类边缘，甲侧板和乙侧板在乙类边缘和丙类边缘处通过丙类侧板连接，折弯板部在甲类边缘的一侧开口，机箱具有机箱连接体，机箱连接体插入在折弯板部中，丙类侧板上还设有定位结构；

甲类VESA标准安装孔的轴线和乙类VESA标准安装孔的轴线错开，乙侧板上还设有螺钉过孔，甲类VESA标准安装孔的轴线均与一个螺钉过孔的轴线重合，且螺钉过孔的直径大于用于将甲侧板与显示器螺钉连接的螺钉的螺钉头部的直径。

通过使得折弯板部成上下开口的筒形，不但可以利用丙类侧板连接甲侧板和乙侧板，以防止这两块侧板张开，而且，可以容纳机箱的机箱连接体。并且利用定位机构对机箱连接体进行再次的精确定位和紧固，从而保证了机箱能够稳定的安装在折弯板部上。

通过将两类的VESA标准安装孔错开，并且设置与甲类VESA标准安装孔对应的螺钉过孔，可以先将折弯板部与显示器连接，并且通过螺钉紧固，在紧固时，螺钉过孔的设置有利于螺丝刀将螺丝穿入，并且旋转螺丝刀，从而能够方便快捷的利用螺钉将折弯板部与显示器连接。当将甲类VESA标准安装孔的螺钉紧固后利用乙类VESA标准安装孔将显示器支架与折弯板部安装，再将机箱插入后通过螺丝固定在乙类侧板上。

优选的技术方案，其附加特征在于：甲侧板和乙侧板具有共同朝向的甲类边缘，甲侧板上的甲类VESA标准安装孔位于乙侧板的甲类边缘在甲侧板的投影与甲侧板的甲类边缘之间。

通过将甲侧板和乙侧板设置成一高一低的形式，可以使得甲侧板上的甲类VESA标准安装孔在不安装机箱的情况下完全露出，便于直接将螺钉穿过甲类VESA标准安装孔，使得折弯板部与显示器先连接，从而提高了安装速度。

一种显示器与显示器支架的连接装置，包括板体，板体上设有甲类孔分布区，甲类孔分布区上设有甲类VESA标准安装孔，甲类VESA标准安装孔用于被螺钉穿过以将显示器支架、板体、显示器连接，板体与机箱以可拆卸的方式连接。

通过设置甲类孔分布区并将板体与机箱以可拆卸的方式连接，能够直接将显示器支架、板体和显示器一起连接起来，从而能够提高安装速度。而且将机箱与板体另行连接，一旦需要拆装机箱，无需再将连接装置与显示器或显示器支架的紧固破坏，从而提高了拆装机箱的效率。

优选的技术方案，其附加特征在于：板体还设有多个连接孔，板体与设置在机箱上的连接板以可拆卸的方式连接。

通过连接板与板体的连接方式，可以减少与板体连接处的厚度，提高了机箱布局的灵活性。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：板体与第一折弯部的一侧边连接，第一折弯部的另一侧边与第二折弯部连接，连接孔设置在第二折弯部上。

通过设置两个折弯部，可以使得连接板位于第二折弯部的靠近显示器一侧并与第二折弯部连接，从而方便从同一侧去拧紧螺钉。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：机箱包括多个功能模块，各个功能模块分别通过连接孔安装在板体上，各个功能模块之间电连接。

通过设置多个功能模块，将功能模块直接固定在板体上，可以使得机箱的装卸与显示器支架、板体和显示器的装卸彻底分离，并且可以根据自己的需要来选择合适的模块以进行连接，从而提高了机箱组合的灵活性。

优选的技术方案，其附加特征在于：甲类VESA标准安装孔为长孔。

当甲类VESA标准安装孔为长孔时，板体与显示器支架和显示器之间的位置可以灵活调节，方便了机箱的安装。

优选的技术方案，其附加特征在于：板体或甲侧板的顶部向上延伸有提手板，提手板上开设有提手孔。

通过设置提手板，可以在调整机箱与显示器支架、显示器的相对位置时整体上提提手板，以升高或降低机箱的实际位置。也可以提高机箱与折弯板部或板体的组合体的便携性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的折弯板部的结构示意图；图2是实施例1中的折弯板部连接上盖板后的结构示意图；图3是实施例1的连接装置连接上显示器支架和显示器的结构示意图；图4是图3所示状态安装上机箱后的示意图。

图5是本实用新型实施例2中的折弯板部的结构示意图；图6是实施例2的连接装置连接上显示器支架和显示器和机箱后的结构示意图。

图7是本实用新型实施例3的折弯板部的结构示意图；图8是实施例3中的机箱的外形示意图；图9是实施例3的连接装置连接上显示器支架和显示器和机箱后的结构示意图；图10是实施例3的连接装置连接上显示器支架和显示器并将机箱横置的结构示意图。

图11是本实用新型实施例4中的机箱的外形图；图12是实施例4的连接装置连接上显示器支架和显示器和机箱后的结构示意图；图13是实施例4中的另一种机箱的外形图。

图14是本实用新型实施例5中的板体的外形图；图15是本实用新型实施例5中的机箱的外形图；图16是实施例5的连接装置连接上显示器支架和显示器和机箱后的结构示意图；图17是实施例5的连接装置连接上显示器支架和显示器和横置的机箱后的结构示意图；图18是实施例5的连接装置连接上显示器支架和显示器和另一种机箱后的结构示意图。

图19是本实用新型实施例6中的板体的外形图；图20是本实用新型实施例6中的机箱的外形图；图21是实施例6的连接装置连接上显示器支架和显示器和机箱后的结构示意图；图22是实施例5中的另一种板体的结构示意图。

图23是本实用新型实施例7中的板体的外形图；图24是实施例7的连接装置连接上显示器支架和显示器和机箱的各个功能模块后的结构示意图；图25是实施例7中的另一种板体的示意图。

图26是本实用新型的变例4中的线控器的外形示意图；

图27是实施例2中的折弯板部增加提手板后的结构示意图；图28是将图27的折弯板部与机箱、显示器、显示器支架连接后的结构示意图。

图29是实施例2中的折弯板部增加提手板后的结构示意图；图30是将图29的折弯板部与机箱、显示器、显示器支架连接后的结构示意图。

图31是实施例2中的板体增加提手板后的结构示意图；图32是将图31的板体与机箱、显示器、显示器支架连接后的结构示意图。

图33是实施例6中的板体增加提手板后的结构示意图；图34是将图33的板体与机箱、显示器、显示器支架连接后的结构示意图。

图35是图25所示的板体增加提手板后的结构示意图；图36是将图35的板体与机箱、显示器、显示器支架连接后的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下。首先需要说明的是，为了详细的展示清楚孔的分布状况，所以本申请所用的附图中均没有在各个孔中画出螺钉，但是本领域技术人员应该明白的是，在将相应部件连接到一起时是穿有螺钉的。此外，为了将螺钉容纳在板中，以避免螺钉头部对于机箱的干扰，可以在甲侧板的孔的朝向乙侧板的一面设置锥形的沉孔，螺钉可以选用相应的沉头螺钉，为了清楚的展现孔的位置，避免图示内容过于混乱，所以在本申请的各幅图中并没有展示出这一点。

实施例1：

图1是本实用新型实施例1中的折弯板部的结构示意图；图2是实施例1中的折弯板部连接上盖板后的结构示意图；图3是实施例1的连接装置连接上显示器支架和显示器的结构示意图；图4是图3所示状态安装上机箱后的示意图；图中，各个附图标记表示的含义如下；11、甲侧板；12、乙侧板；13、甲类VESA标准安装孔；14、乙类VESA标准安装孔；15、螺钉过孔；16、子口；18、机箱安装孔；21、盖板；22、侧壁；30、显示器支架；40、显示器；50、机箱。

一种显示器40与显示器支架30的连接装置，包括一折弯板部，折弯板部以可拆卸的方式连接有机箱50，折弯板部具有一对甲类侧板——甲侧板11和乙侧板12，甲侧板11上设有用于与显示器40连接的甲类VESA标准安装孔13，甲类VESA标准安装孔13为光孔，乙侧板12侧板上设有用于与显示器支架30连接的乙类VESA标准安装孔14，乙类VESA标准安装孔14为螺纹孔。

通过在甲侧板11和乙侧板12上设置分别用于与显示器40连接和与显示器支架30连接的 VESA标准安装孔，并且在将机箱50以可拆卸的方式连接到折弯板部上，可以显示器支架和机箱均安装在显示器的背后。而且，需要拆下机箱50，进行维修或更换等操作时，也可以松开乙侧板12上的安装孔18上的螺钉后，将机箱50方便的取出。

优选的，甲侧板11和乙侧板12具有共同朝向的甲类边缘，甲类边缘以可拆卸的方式连接有盖板21，盖板21用于防止甲侧板11和乙侧板12的甲类边缘之间的距离增大。具体的，在图示的甲侧板11和乙侧板12底部相连，上部开口的情况下，甲侧板11和乙侧板12等高，甲侧板 11和乙侧板12的顶部，都设置成子口16，每个侧板顶部的朝向折弯板部的区域高，外侧的区域低。盖板21的两侧则有向下延伸的侧壁22，侧壁22将每个侧板顶部的内侧区域夹住，从而能够防止两个侧板张开。

通过设置盖板21，可以将甲侧板11和乙侧板12的顶部之间的距离限制住，防止乙侧板12 或甲侧板11因为受到的载荷过大而向外张开。从而保证机箱50和显示器40能够稳固的安装在折弯板部上。

优选的，甲类VESA标准安装孔13的轴线和乙类VESA标准安装孔14的轴线错开，乙侧板 12上还设有螺钉过孔15，甲类VESA标准安装孔13的轴线均与一个螺钉过孔15的轴线重合，且螺钉过孔15的直径大于用于将甲侧板11与显示器40螺钉连接的螺钉的螺钉头部的直径。即乙侧板12上的螺钉过孔15的分布与甲侧板11上的甲类VESA标准安装孔13的分布相同，乙侧板12上的乙类VESA标准安装孔14均分布在相应的螺钉过孔15的正下方的相同的距离。

通过将两类的VESA标准安装孔错开，并且设置与甲类VESA标准安装孔13对应的螺钉过孔15，可以先将折弯板部与显示器40连接，并且通过螺钉紧固，在紧固时，螺钉过孔15的设置有利于螺丝刀将螺丝穿入，并且旋转螺丝刀，从而能够方便快捷的利用螺钉将折弯板部与显示器40连接。在乙侧板上，还设有机箱安装孔18，机箱安装孔为光孔。当将甲类VESA标准安装孔13的螺钉紧固后，再利用乙类VESA标准安装孔14将显示器支架30与折弯板部进行连接固定，最后通过螺钉穿过机箱安装孔18并与机箱表面的螺纹孔螺纹连接，完成机箱50的安装固定。

实施例2：

图5是本实用新型实施例2中的折弯板部的结构示意图；图6是实施例2的连接装置连接上显示器支架和显示器和机箱后的结构示意图。图中，与上述实施例所使用附图相同的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义。本实施例新出现的附图标记表示的含义如下：19、提手板。

本实施例与实施例1的不同之处在于：

甲侧板11和乙侧板12具有共同朝向的甲类边缘，甲侧板11上的甲类VESA标准安装孔13 位于乙侧板12的甲类边缘在甲侧板11的投影与甲侧板11的甲类边缘之间。即，甲侧板11上的甲类VESA标准安装孔13，全部位于乙侧板12的上方，螺丝刀可以直接拧紧或拧松甲类VESA 标准安装孔13上的螺钉。无需在乙侧板12上设置螺钉过孔15。需要说明的是，由于没有了顶部的盖板21，甲侧板11和乙侧板12需要增加厚度，以提高安装的强度。

通过将甲侧板11和乙侧板12设置成一高一低的形式，可以使得甲侧板11上的甲类VESA 标准安装孔13在不安装机箱50的情况下完全露出，便于直接将螺钉穿过甲类VESA标准安装孔13，使得折弯板部与显示器40先连接，从而提高了安装速度。

此外，还可以在甲侧板的顶部向上延伸有提手板19，提手板19上开设有提手孔。

通过设置提手板19，可以在调整机箱与显示器支架、显示器的相对位置时整体上提提手板，以升高或降低机箱的实际位置。也可以提高机箱与折弯板部或板体的组合体的便携性，具体如图27和图28所示。

实施例3：

图7是本实用新型实施例3的折弯板部的结构示意图；图8是实施例3中的机箱的外形示意图；图9是实施例3的连接装置连接上显示器支架和显示器和机箱后的结构示意图；图10是实施例3的连接装置连接上显示器支架和显示器并将机箱横置的结构示意图。图中，与上述实施例所使用附图相同的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义。本实施例新出现的附图标记表示的含义如下：17、丙类侧板；51、机箱连接体。

本实施例与实施例1的区别在于：

甲侧板11和乙侧板12具有共同朝向的甲类边缘、共同朝向的乙类边缘和共同朝向的丙类边缘，甲侧板11和乙侧板12在乙类边缘和丙类边缘处通过丙类侧板17连接，折弯板部在甲类边缘的一侧开口，机箱50的下部具有一机箱连接体51，机箱连接体51插入在折弯板部中，丙类侧板17上还设有定位结构；具体的，定位结构可以是机箱安装孔18，通过穿入螺钉与机箱连接体51上的螺纹孔螺纹连接，以使得机箱连接体51在折弯板部内精确定位。

甲类VESA标准安装孔13的轴线和乙类VESA标准安装孔14的轴线错开，乙侧板12上还设有螺钉过孔15，甲类VESA标准安装孔13的轴线均与一个螺钉过孔15的轴线重合，且螺钉过孔15的直径大于用于将甲侧板11与显示器40螺钉连接的螺钉的螺钉头部的直径。

通过使得折弯板部成一个上下开口的筒形，不但可以利用丙类侧板17连接甲侧板11和乙侧板12，增加了折弯板部的刚度，以防止这两块侧板张开。而且，可以容纳机箱50的机箱连接体51。并且利用定位机构对机箱连接体51进行再次的精确定位和紧固，从而保证了机箱50 能够稳定的安装在折弯板部上。

通过将两类的VESA标准安装孔错开，并且设置与甲类VESA标准安装孔13对应的螺钉过孔15，可以先将折弯板部与显示器40连接，并且通过螺钉紧固，在紧固时，螺钉过孔15的设置有利于螺丝刀将螺丝穿入，并且旋转螺丝刀，从而能够方便快捷的利用螺钉将折弯板部与显示器40连接。当将甲类VESA标准安装孔13的螺钉紧固后，再利用乙类VESA标准安装孔14 将显示器支架30与折弯板部进行连接固定，最后通过机箱安装孔18进行机箱的安装固定。

具体的，机箱连接体51，其横截面可以是如图7-9所示的槽钢的形状，也可以是工字钢的形状，也可以机箱连接体为一根矩形管材，或者机箱连接体为两根平行的矩形管材，甚至两片平行的板材都可以，其中板材可以与甲类侧板平行，也可以与丙类侧板17平行，或者是一个两边均与折弯板部的内壁贴合的L形。只要是能使机箱连接体插在折弯板部之中，并且能够与折弯板部的内侧配合的形状均可。而且，机箱连接体可以是与机箱的外壳一体成型，也可以是焊接在机箱外壳上，也可以是通过螺钉以可拆卸的方式连接在机箱外壳上。

除了图7-图9所展示的将机箱50竖直放置在折弯板部的情形外，还可以如图10所示，将机箱50横置在折弯板部中，以适应具体的安装环境的需要。由于VESA标准安装孔是正方形分布的，所以可以将折弯板部顺时针旋转90°，开口朝右，将机箱连接体51放入开口中，并固定。

在图10所示的基础上，还可以从图示中的折弯板部左侧穿入另一个机箱连接体，可以利用一个折弯板部实现安装两个机箱的目的，具体的，左侧机箱的机箱连接体可以比右侧机箱的机箱连接体51细一些，恰好套在右侧机箱的机箱连接体中，还可以是以下情况，左侧和右侧机箱的机箱连接体的横截面相同，每个机箱连接体都占据折弯板部一半的长度。

本实施例中的甲侧板上也可以连接提手板，具体如图29和30所示。

实施例4：

图11是本实用新型实施例4中的机箱的外形图；图12是实施例4的连接装置连接上显示器支架和显示器和机箱后的结构示意图；图13是实施例4中的另一种机箱的外形图。图中，与上述实施例所使用附图相同的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义。

本实施例与实施例3的区别在于：

机箱50的底部，在机箱连接体51的两侧，箱体仍然向下延伸，从而能够扩充箱体内的空间，充分利用连接装置两侧的空间。

图13展示的是另一种机箱50的形式，图中的机箱50，各个模块可以倾斜设置，例如，左侧可以是主板模块，右侧可以是显卡模块。

实施例5：

图14是本实用新型实施例5中的板体的外形图；图15是本实用新型实施例5中的机箱的外形图；图16是实施例5的连接装置连接上显示器支架和显示器和机箱后的结构示意图；图17是实施例5的连接装置连接上显示器支架和显示器和横置的机箱后的结构示意图；图18是实施例5的连接装置连接上显示器支架和显示器和另一种机箱后的结构示意图。图中，与上述实施例所使用附图相同的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义。本实施例新出现的附图标记表示的含义如下：61、板体；62、第一折弯部；63、第二折弯部；64、连接孔；52、连接板；

一种显示器40与显示器支架30的连接装置，包括板体61，板体61上设有甲类孔分布区，甲类孔分布区上设有甲类VESA标准安装孔13，甲类VESA标准安装孔13用于被螺钉穿过以将显示器支架30、板体61、显示器40连接，板体61与机箱50以可拆卸的方式连接。

通过设置甲类孔分布区并将板体61与机箱50以可拆卸的方式连接，能够直接将显示器支架30、板体61和显示器40一起连接起来，从而能够提高安装速度。而且将机箱50与板体61另行连接，一旦需要拆装机箱50，无需再将连接装置与显示器40或显示器支架30的紧固破坏，从而提高了拆装机箱50的效率。

优选的，板体61还设有多个连接孔64，板体61与设置在机箱50上的连接板52以可拆卸的方式连接。

通过连接板52与板体61的连接方式，可以减少与板体61连接处的厚度，提高了机箱50布局的灵活性。

进一步优选的，板体61与第一折弯部62的一侧边连接，第一折弯部62的另一侧边与第二折弯部63连接，连接孔64设置在第二折弯部63上。第二折弯部63可以与板体61保持平行。

通过设置两个折弯部，可以使得连接板52位于第二折弯部63的靠近显示器40一侧并与第二折弯部63连接，从而方便从同一侧去拧紧螺钉。

除了图16所展示的将机箱50竖直放置在板体61上的情形外，还可以如图17所示，将机箱 50横置在板体61上，以适应具体的安装环境的需要。由于VESA标准安装孔是正方形分布的，所以可以将折弯板部顺时针旋转90°，开口朝右，将机箱连接体51放入开口中，并固定。

如图18所示，机箱50的底部，在机箱连接体51的两侧，箱体仍然向下延伸，从而能够扩充箱体内的空间，充分利用连接装置两侧的空间。

板体的顶部还延伸出来提手板，提手板与板体之间的空缺可以用来通过冲压的方式形成第一折弯部和第二折弯部，从而实现了材料的充分利用。具体结构可以参见图31和图32。

实施例6：

图19是本实用新型实施例6中的板体的外形图；图20是本实用新型实施例6中的机箱的外形图；图21是实施例6的连接装置连接上显示器支架和显示器和机箱后的结构示意图；图22 是实施例5中的另一种板体的结构示意图。图中，与上述实施例所使用附图相同的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义。本实施例新出现的附图标记表示的含义如下： 19、长孔

本实施例与实施例5的图18所示方案的区别在于：

板体61的两侧，都设置第一折弯部62和第二折弯部63，相应的，机箱50底部向下延伸的箱体也设置两块连接板52用于与第二折弯部63连接，从而能够将机箱50更牢固的连接在板体 61上。

图22与图19的不同之处在于，甲类VESA标准安装孔为长孔19，长孔19的方向与第二折弯部的三个连接孔的分布方向相同，采用这样的板体，可以调节板体与机箱的相对位置。

板体的上边缘向上延伸有提手板19，可以用于调整机箱与显示器支架和显示器之间的相对位置。具体可以参见图33和图34。

实施例7：

图23是本实用新型实施例7中的板体的外形图；图24是实施例7的连接装置连接上显示器支架和显示器和机箱的各个功能模块后的结构示意图；图25是实施例7中的另一种板体的示意图。图中，与上述实施例所使用附图相同的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义。本实施例新出现的附图标记表示的含义如下：53、功能模块；

本实施例与实施例5的区别之处在于：机箱50包括多个功能模块53，各个功能模块53分别通过连接孔64安装在板体61上，各个功能模块53之间电连接。

通过设置多个功能模块53，将功能模块53直接固定在板体61上，可以使得机箱50的装卸与显示器支架30、板体61和显示器40的装卸彻底分离，并且可以根据自己的需要来选择合适的模块以进行连接，从而提高了机箱50组合的灵活性。

图25与图23的不同之处在于，甲类VESA标准安装孔为长孔19，长孔19的方向与板体的高度方向相同，采用这样的板体，可以调节板体与机箱的相对位置。

还可以基于图25所示的板体，设置提手板19，也可以实现各个模块与板体的同时携带、运输。具体结构如图35和图36所示。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述。但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，例如：①实施例1中是通过侧板顶部的子口的结构来实现盖板防止两个侧板张开的，实际上还可以通过不设置子口，盖板两端的侧板直接压住甲侧板和乙侧板的顶部，或者还可以是通过螺钉连接的方式将盖板和甲侧板、乙侧板的顶部固定住；②除了实施例3中所列出的通过螺钉固定机箱连接体的方案外，还可以在丙类侧板上开洞，用卡扣将机箱连接体固定；③实施例5中所列举的是，机箱上的连接板的孔为螺孔，板体上的孔是光孔，实际上在满足安装需要的情况下，板体上的孔也可以是螺孔，机箱上的连接板的孔为光孔，或者二者均为光孔，通过扣件或螺钉螺帽连接也可以实现连接；④机箱还可以连接如图26所示的线控器，具体的，线控器上可以设有USB接口、机箱的开关按钮和用于显示机箱状态的显示灯、音频接口等接口，方便使用者对电脑接口和开关的便捷使用。这些均属于本实用新型的保护范围之内。