一种插接组件以及边吊板与装饰板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及装饰领域，具体涉及一种插接组件以及边吊板与装饰板的安装结构。

背景技术：

在装饰领域中，经常需要将两块板进行拼接，通常是将两块板钉在一起从而完成拼接。例如边吊板与装饰板之间的拼接结构，常见的安装方式是装饰板放在边吊板的背面，装饰板部分超出边吊板从而形成阶梯型结构，然后将被装饰板与边吊板的交集部分进行钉死从而完成拼接。此种结构直接导致装饰板与边吊板钉死，而在装修的实际操作过程中往往需要将装饰板与边吊板进行位置调整，直接装订死两者无疑使得两者无法进行位置调整。

因此，设计一种新型的连接结构使得两者位置可调就成为了急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种插接组件以及边吊板与装饰板的安装结构。

本实用新型的实用新型目的通过以下方案实现：一种插接组件，其中，包括插接件Ⅰ以及插接件Ⅱ，插接件Ⅰ用于固定在一待拼接板的背面，插接件Ⅱ用于固定在另一待拼接板的背面；插接件Ⅰ包括插舌，插接件Ⅱ包括插槽；插舌与插槽形成插接配合，所述插接配合的方向与待拼接板的正面方向平行。

由于插接件Ⅰ以及插接件Ⅱ的设置，并且插接件Ⅰ与插接件Ⅱ的插接配合的方向与待拼接板的正面方向平行，故而使得两待拼接板通过插接件Ⅰ以及插接件Ⅱ相连实现位置可调。

其中，插接件Ⅱ包括本体部，本体部部分朝其背面隆起，隆起部分的侧面开设有插口，本体部由于隆起产生凹腔，插口打通凹腔形成插槽。

插接件Ⅱ采用此种结构形成插槽，考虑到此种结构插槽的稳定性较强，提高与插接件Ⅰ配合的稳定性。

其中，插接件Ⅱ包括本体部，本体部的背面设有两对立设置的勾部，两勾部的中空部分共同形成插槽。

插接件Ⅱ采用此种结构形成插槽，使得插槽可以快速成型，并且插接件Ⅰ与其配合部分的长短可直接观察到。

其中，两勾部由本体部部分折弯形成。

此种结构，进一步实现插槽快速成型。

其中，插接件Ⅰ包括安装部，安装部与插舌部折弯相连，并且两者之间存在高度差。

其中，插舌上开设有预留孔。

其中，本体部上开设有安装孔Ⅱ，安装孔Ⅱ的数量至少三个。

安装孔Ⅱ用来穿过螺钉与待拼接板固定，提高插接件Ⅱ的稳定性。

其中，插舌与插槽配合后插舌超出插接件Ⅱ。

此种结构可以使得插舌与插槽之间拥有足够的配合面积，提高安装的稳定性。

其中，安装部上开设有安装孔Ⅰ。

安装孔Ⅰ用来穿过螺钉与待拼接板固定，提高插接件Ⅰ的稳定性。

一种边吊板与装饰板的安装结构，包含上述的插接组件，装饰板位于边吊板的背面并且部分超出边吊板，插接件Ⅰ与装饰板的背面固定，插接件Ⅱ与边吊板的背面固定。

装饰板与边吊板之间通过上述插接组件配合，可以实现装饰板与边吊板的位置可调，使得安装起来更加灵活，并且安装方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的爆炸图；

图3是本实用新型实施例2的爆炸图；

图4是本实用新型实施例3的结构示意图；

图5是图4中A部的放大图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-2所示，一种插接组件，包括插接件Ⅰ1以及插接件Ⅱ2。插接件Ⅰ1包括安装部11以及插舌12，安装部11以及插舌12通过折弯形成“Z”字形结构，所以安装部11与插舌12之间存在高度差。安装部11上开设有安装孔Ⅰ14，通过螺丝穿过安装孔Ⅰ14与一个待拼接板进行固定。

插接件Ⅱ2包括本体部21，本体部21上开设有四个安装孔Ⅱ26背面螺钉固定，通过螺丝穿过安装孔Ⅱ26与另一个待拼接板进行固定。本体部21部分朝向其背面折弯形成两个对立设置的勾部22，两勾部22的中空部分共同形成插槽23。插舌12可伸入插槽23中实现插接配合，插接配合的方向与待拼接板的正面平行。并且插舌12穿过插槽23后超出插接件Ⅱ2。

插舌12上开设有预留孔13。

实施例2：

参照附图3所示，一种插接组件，包括插接件Ⅰ1以及插接件Ⅱ2。插接件Ⅰ1包括安装部11以及插舌12，安装部11以及插舌12通过折弯形成“Z”字形结构，所以安装部11与插舌12之间存在高度差。安装部11上开设有安装孔Ⅰ14，通过螺丝穿过安装孔Ⅰ14与一个待拼接板进行固定。

插接件Ⅱ2包括本体部21，本体部21上开设有四个安装孔Ⅱ26背面螺钉固定，通过螺丝穿过安装孔Ⅱ26与另一个待拼接板进行固定。本体部21部分朝其背面隆起，隆起部分24的侧面开设有插口25，本体部21由于隆起产生凹腔，插口25打通凹腔形成插槽23。插舌伸入插槽23中形成插接配合，插接配合的方向与待拼接板的正面平行。并且插舌12穿过插槽23后超出插接件Ⅱ2。

插舌12上开设有预留孔13。

实施例3：

如图4-5所示，一种边吊板与装饰板的安装结构，包含实施例1中的插接组件，装饰板3位于边吊板4的背面并且部分超出边吊板4，插接件Ⅰ1通过螺钉与装饰板3的背面固定，插接件Ⅱ2通过螺钉与边吊板4的背面固定。插接件Ⅰ1与插接件Ⅱ2实现插接配合，插接的方向与边吊板4的正面41方向平行。