一种新型可调式多功能底座的制作方法

本实用新型涉及一种设备支撑用的底座，具体为一种新型可调式多功能底座。

背景技术：

为解决洗衣机、冰箱、空调柜机等家电产品放置于地面而产生的家电生锈、机械故障、污物堆积等问题，会由售后服务人员额外安装一套可调整的活动底座(非家电出厂配套产品)。但市场销售的该类产品支撑脚过于单一，结构不坚固、不耐用，使用过程中存在稳定性差、支撑弱、移动跑位、噪音大等问题，而且无法根据设备的型号进行尺寸调节，影响了产品的配套推广和使用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型可调式多功能底座，能够根据设备的具体尺寸进行调节，以适应设备的安装。

本实用新型的技术方案在于：包括两根横梁和两根纵梁，横梁和纵梁合围形成四边形框架结构，所述横梁和纵梁的四个相交部的上表面设有上连接板，通过螺钉与横梁和纵梁连接，横梁和纵梁的上表面设有沿自身长度方向的滑槽，所述滑槽内设有螺母，用以与螺钉连接。

作为上述方案的优选，所述上连接板上设有长孔，所述长孔内设有活动的螺杆，所述螺杆与待支撑设备底部连接。

作为上述方案的优选，两根横梁和两根纵梁分别长度相同且分别平行设置，横梁两端垂直抵接在两根纵梁侧壁，使横梁能够沿纵梁长度方向滑动。

作为上述方案的优选，所述上连接板下表面设有螺纹套和带螺杆起支撑作用的支脚，所述支脚通过螺杆与螺纹套连接。

作为上述方案的优选，所述上连接板上设有两个通孔组，每个通孔组有多个供螺钉穿过的通孔，同一块上连接板的两个通孔组分别与下方横梁和纵梁的滑槽对应，使螺钉能够穿过通孔伸入滑槽内，与滑槽内的螺母连接。

作为上述方案的优选，所述横梁和纵梁的四个相交部的下表面设有下连接板，通过螺钉与横梁和纵梁连接，横梁和纵梁的下表面设有沿自身长度方向的滑槽，所述滑槽内设有螺母，用以与螺钉连接。

作为上述方案的优选，所述下连接板上设有两个通孔组，每个通孔组有多个供螺钉穿过的通孔，同一块下连接板的两个通孔组分别与上方横梁和纵梁的滑槽对应，使螺钉能够穿过通孔伸入滑槽内，与滑槽内的螺母连接。

作为上述方案的优选，每个滑槽内设有两个滑块，所述滑块上固定有与对应通孔组的通孔数量相同的螺母，且滑块上的螺母能够与通孔组的通孔一一对应。

作为上述方案的优选，所述滑块上设有与每个通孔组的通孔数量相同的通孔，所述螺母嵌入于通孔内。

作为上述方案的优选，四块上连接板上的长孔统一沿横梁长度方向或者纵梁长度方向，上连接板上表面与四边形框架外沿对应的侧边设有垂直于上连接板向上的挡板。

作为上述方案的优选，所述横梁和纵梁为铝型材，横梁和纵梁上、下表面滑槽两端开口，滑槽顶部开口处两侧设有向内伸出的凸台，所述滑块宽度大于两凸台之间的间距。

本实用新型的有益效果在于：

1、上述结构的底座能够根据设备型号进行宽度调节，以适应设备的安装。

2、上述结构的底座能够与设备底部通过螺杆固定为一体，同时上连接板边沿设置挡板，能够有效提高设备在底座上的稳定性。

3、上述结构的底座上设置的滑条能够使螺钉与滑槽内的螺母的安装更加方便，从而提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例二的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例二横梁和纵梁的合围结构示意图。

图3为本实用新型实施例二上连接板连接横梁和纵梁的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二下连接板连接横梁和纵梁的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二横梁和纵梁相交部的局部结构示意图。

图6为本实用新型实施例二横梁和纵梁的端面结构示意图。

图7为本实用新型实施例二滑块的结构示意图。

图8和图9为本实用新型实施例一的结构示意图。

图10为本实用新型实施例三的结构示意图。

图11为本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

实施例一

如附图1至附图7所示，本实施例的结构包括两根横梁2和两根纵梁1，横梁2和纵梁1合围形成四边形框架结构，所述横梁2和纵梁1的四个相交部的上表面设有上连接板3，通过螺钉5与横梁2和纵梁1连接，所述上连接板3上设有长孔302，所述长孔302内设有活动的螺杆12，所述螺杆与待支撑设备底部连接，横梁2和纵梁1的上表面设有沿自身长度方向的滑槽10，所述滑槽10内设有螺母9，用以与螺钉5连接。

在本实施例中，两根横梁2和两根纵梁1分别长度相同且分别平行设置，横梁2两端垂直抵接在两根纵梁1侧壁，使横梁2能够沿纵梁1长度方向滑动。

在本实施例中，所述上连接板3下表面设有螺纹套7和带螺杆起支撑作用的支脚8，所述支脚8通过螺杆与螺纹套7连接。所述上连接板3上设有两个通孔组，每个通孔组有多个供螺钉5穿过的通孔，同一块上连接板3的两个通孔组分别与下方横梁2和纵梁1的滑槽10对应，使螺钉5能够穿过通孔伸入滑槽10内，与滑槽10内的螺母9连接。每个滑槽10内设有两个滑块6，所述滑块6上固定有与对应通孔组的通孔数量相同的螺母9，且滑块6上的螺母9能够与通孔组的通孔一一对应。

所述滑块6上设有与每个通孔组的通孔数量相同的通孔，所述螺母9嵌入于通孔内(这种描述是对的)。四块上连接板3上的长孔302统一沿横梁2长度方向或者纵梁1长度方向，上连接板3上表面与四边形框架外沿对应的侧边设有垂直于上连接板3向上的挡板301。所述横梁2和纵梁1为铝型材，横梁2和纵梁1上、下表面滑槽10两端开口，滑槽10顶部开口处两侧设有向内伸出的凸台11，所述滑块6宽度大于两凸台11之间的间距。

实施例二

在实施例一的基础上可以做进一步改进，设置下连接板，提高整个底座的稳定性。期技术方案在于：

所述横梁2和纵梁1的四个相交部的下表面设有下连接板4，通过螺钉5与横梁2和纵梁1连接，横梁2和纵梁1的下表面设有沿自身长度方向的滑槽10，所述滑槽10内设有螺母9，用以与螺钉5连接。

所述下连接板4上设有两个通孔组，每个通孔组有多个供螺钉5穿过的通孔，同一块下连接板4的两个通孔组分别与上方横梁2和纵梁1的滑槽10对应，使螺钉5能够穿过通孔伸入滑槽10内，与滑槽10内的螺母9连接。

实施例二中的其他技术特征与实施例一相同。

由于实施例二是在实施例一基础上的改进，增加了结构，因此以下以实施例二为例描述其工作原理，实施例一同理。

上述实施例二的工作原理：

以TD100-16116滚筒洗衣机在上述底座上的安装为例，在进行设备安装时，可以先将洗衣机底部的支脚取下，将长孔内的螺杆12与洗衣机底部安装支脚的螺纹孔连接即可(此处需要说明的是，螺杆12与长孔302相互独立，螺杆12在长孔302内可沿长孔滑动，也可从长孔302中取出)，配合上连接板3上边沿的挡板，共同对洗衣机进行定位，由于螺杆在长孔302内可以调节，因此能够适用于不同型号的洗衣机。对于不同型号的洗衣机，还可以通过调节两横梁2之间的距离进行补偿(本底座中横梁2与纵梁1之间仅通过上下连接板连接，在无连接板限制的情况下，横梁2和纵梁1相互独立)，具体方法为：先将任意一根横梁2两端的上连接板3和下连接板4的螺钉5拧下(为提高安装效率，也可以只将该上连接板3和下连接板4上与纵梁1对应的螺钉5拧下，连接在横梁2上的螺钉5可以保持不动)。然后将该横梁2沿纵梁1方向移动，以调整到适合设备安装的位置，然后将上连接板3和下连接板4与纵梁1通过螺钉5固定即可。

在进行螺钉5安装时，由于需要将滑槽10中的螺母9调节到对应的螺钉5下方才能使螺钉5与螺母9连接，而一块上连接板3或者下连接板4上需要安装多个螺钉5，因此在滑槽10中要将每个螺母9与螺钉5成功匹配比较困难，装配效率比较低。因此在本实施例中，增加了一块滑块6，将螺母9固定在滑块6上，当滑块6滑入上连接板3和下连接板4下方时，滑块6上的螺母刚好能够与其上方的螺钉5一一对应，因此只需要将滑块6滑入螺钉5下方，只要其中一个螺母9与上方待匹配的螺钉5对应，那么其他螺母9自然能够与上方螺钉5对应匹配，从而提高螺钉5与螺母9的安装效率。

实施例三

为了适应不同型号的设备，在上述实施例二中，可以取消上连接板上的长孔和螺杆。如图10所示。

实施例四

在上述实施例一的基础上，为了这个装置框架的稳定性，可以在横梁和纵梁相交部下表面设置L形连接板13，如图11所示。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。