一种高强度耐磨轴瓦的制作方法

本实用新型涉及一种轴瓦，特别涉及一种高强度耐磨轴瓦。

背景技术：

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，一般采用金属材料制备，且其内表面添加适量的润滑油，如果润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏，另外，耐高温合金材料制备的轴瓦强度较低、耐磨性能较差。目前通常采用增加耐磨垫层的方法来提高轴瓦耐磨能力，耐磨垫层的耐磨能力提高的幅度有限，且耐磨层和轴瓦的结合往往不够紧密，且易于损坏，同时现有的轴瓦润滑油添加不方便，轴瓦储油机构设计不够合理，不能起到良好的润滑效果。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种高强度耐磨轴瓦，结构合理，使用过程中润滑彻底，不易磨损，有效延长轴瓦使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高强度耐磨轴瓦，所述轴瓦包括第一瓦体、第二瓦体，所述第一瓦体与第二瓦体组合成圆筒状轴瓦，所述第一瓦体与第二瓦体连接处设有注入油孔，所述注入油孔之间的第一瓦体和第二瓦体内侧设有横向储油槽，所述横向储油槽垂直方向设有纵向储油槽，第一瓦体和第二瓦体上的横向储油槽组接形成环形，纵向储油槽与所述轴瓦顶部或底部预留有间距。

如上所述的一种高强度耐磨轴瓦，所述注入油孔在所述第一瓦体与第二瓦体上各设置一半，第一瓦体与第二瓦体组接后第一瓦体与第二瓦体连接处形成环形注入油孔。注入油孔便于润滑油通过，同时注入油孔连通横向储油槽，能够使润滑油快速均匀的分散在轴瓦内表面，注入油孔设置在第一瓦体与第二瓦体连接处，同时能有效润滑第一瓦体与第二瓦体连接端面。

如上所述的一种高强度耐磨轴瓦，所述第一瓦体与第二瓦体连接处设有安装孔，所述安装孔成对设置在所述瓦体两侧, 安装孔位于相邻2个注入油孔之间。安装孔用于将第一瓦体与第二瓦体组装，安装孔开设时避开注入油孔，增强轴瓦结构强度。

如上所述的一种高强度耐磨轴瓦，所述横向储油槽的数量为3对，所述注入油孔的数量为3对。横向储油槽与注入油孔对应设置，能够对轴瓦进行充分的润滑。

如上所述的一种高强度耐磨轴瓦，所述纵向储油槽贯通相邻2个所述横向储油槽。纵向储油槽贯通横向储油槽，有利于润滑油的快速分散。

如上所述的一种高强度耐磨轴瓦，所述轴瓦外侧设有定位块，所述定位块设置在所述轴瓦顶部和底部，定位块在所述第一瓦体与第二瓦体上各设置1对。定位块起到轴瓦安装定位作用，也可以选择在轴瓦顶部和底部开设定位卡槽。

本实用新型的有益效果是：轴瓦设有第一瓦体、第二瓦体，第一瓦体与第二瓦体组合成圆筒状轴瓦，第一瓦体与第二瓦体连接处设有注入油孔，注入油孔之间的第一瓦体和第二瓦体内侧设有横向储油槽，横向储油槽垂直方向设有纵向储油槽，第一瓦体和第二瓦体上的横向储油槽组接形成环形，纵向储油槽与轴瓦顶部或底部预留有间距。本实用新型结构合理，使用过程中润滑彻底，不易磨损，有效延长轴瓦使用寿命。

附图说明

图1为高强度耐磨轴瓦结构示意图；

图2为高强度耐磨轴瓦的瓦体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，一种高强度耐磨轴瓦，所述轴瓦包括第一瓦体1、第二瓦体2，所述第一瓦体1与第二瓦体2组合成圆筒状轴瓦，所述第一瓦体1与第二瓦体2连接处设有注入油孔3，所述注入油孔3之间的第一瓦体1和第二瓦体2内侧设有横向储油槽4，所述横向储油槽4垂直方向设有纵向储油槽5，第一瓦体1和第二瓦体2上的横向储油槽4组接形成环形，纵向储油槽5与所述轴瓦顶部或底部预留有间距。

高强度耐磨轴瓦的一个实施例中，所述注入油孔3在所述第一瓦体1与第二瓦体2上各设置一半，第一瓦体1与第二瓦体2组接后第一瓦体1与第二瓦体2连接处形成环形注入油孔3。注入油孔3便于润滑油通过，同时注入油孔3连通横向储油槽4，能够使润滑油快速均匀的分散在轴瓦内表面，注入油孔3设置在第一瓦体1与第二瓦体2连接处，同时能有效润滑第一瓦体1与第二瓦体2连接端面。

高强度耐磨轴瓦的一个实施例中，所述第一瓦体1与第二瓦体2连接处设有安装孔6，所述安装孔6成对设置在所述瓦体两侧, 安装孔6位于相邻2个注入油孔3之间。安装孔6用于将第一瓦体1与第二瓦体2组装，安装孔6开设时避开注入油孔3，增强轴瓦结构强度。

高强度耐磨轴瓦的一个实施例中，所述横向储油槽4的数量为3对，所述注入油孔3的数量为3对。横向储油槽4与注入油孔3对应设置，能够对轴瓦进行充分的润滑。

高强度耐磨轴瓦的一个实施例中，所述纵向储油槽5贯通相邻2个所述横向储油槽4。纵向储油槽5贯通横向储油槽4，有利于润滑油的快速分散。

高强度耐磨轴瓦的一个实施例中，所述轴瓦外侧设有定位块7，所述定位块7设置在所述轴瓦顶部和底部，定位块7在所述第一瓦体1与第二瓦体2上各设置1对。定位块7起到轴瓦安装定位作用，也可以选择在轴瓦顶部和底部开设定位卡槽。

本实用新型设有第一瓦体1、第二瓦体2，第一瓦体1与第二瓦体2组合成圆筒状轴瓦，第一瓦体1与第二瓦体2连接处设有注入油孔3，注入油孔3之间的第一瓦体1和第二瓦体2内侧设有横向储油槽4，横向储油槽4垂直方向设有纵向储油槽5，第一瓦体1和第二瓦体2上的横向储油槽4组接形成环形，纵向储油槽5与轴瓦顶部或底部预留有间距。本实用新型结构合理，使用过程中润滑彻底，不易磨损，有效延长轴瓦使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。