卡箍式管道连接件的制作方法

本实用新型涉及用套或管座连接的管接头领域，具体为一种卡箍式管道连接件。

背景技术：

随着经济的发展，城市建设的突飞猛进，在建筑给排水工程中管件的连接技术也得到很大提高。卡箍式管道连接技术也称沟槽连接技术，是当前液体、气体管道连接技术的首推技术，具有良好的经济效益。在卡箍式管道连接中，通常采用将连接处进行下滚槽处理，其滚槽后管道内径减少率约在5%左右，其阻力约为0.02。但当传输距离过长时，必定积少成多，造成浪费。同时如果在滚槽是计算不够准确将会导致接头无法使用，只能将管口凹槽切除。进行重新滚槽。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、节省材料、输送效率高的管道连接装置，本实用新型公开了一种卡箍式管道连接件。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种卡箍式管道连接件，包括左管道和右管道，左管道的右端口正对右管道的左端口，其特征是：还包括卡箍，

左管道外侧面的右部和右管道外侧面的左部都设有环形的凸台，卡箍的截面为“凹”字形，卡箍的开口朝向凸台，卡箍箍在两个凸台外，卡箍的左内侧壁抵住左管道凸台的左侧，卡箍的右内侧壁抵住右管道凸台的右侧，从而将左管道和右管道连接成一体。

所述的卡箍式管道连接件，其特征是：还包括密封圈，密封圈箍在左管道右端口和右管道左端口之间的间隙外，密封圈的两侧分别抵住左管道凸台的右侧和右管道凸台的左侧，密封圈的外侧壁抵住卡箍的内侧壁。

所述的卡箍式管道连接件，其特征是：左管道凸台和右管道凸台都通过上凸滚槽加工获得。

本实用新型提供了一种新型的管道连接方式，将内陷滚槽改为上凸滚槽，从而减少滚槽处对管内介质的阻力，解决了传统卡箍式管道连接中连接处沟槽内径骤减增加管内介质阻力的问题，同时一旦滚槽压制位置稍有偏差可根据实际偏差尺寸将接头处部分切割或在原有滚槽基础上扩大滚槽宽度，避免造成材料浪费。

本实用新型具有如下有益效果：

1. 减少管道中运输介质的阻力；

2. 对压制尺寸不够精确，存在误差的沟槽补救方法简单，避免材料过度浪费。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是本实用新型使用时调整凸台位置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种卡箍式管道连接件，包括左管道11、右管道12、卡箍2和密封圈4，如图所示，具体结构是：

左管道11的右端口正对右管道12的左端口，左管道11外侧面的右部和右管道12外侧面的左部都设有环形的凸台3，卡箍2的截面为“凹”字形，卡箍2的开口朝向凸台3，卡箍2箍在两个凸台3外，卡箍2的左内侧壁抵住左管道11凸台3的左侧，卡箍2的右内侧壁抵住右管道12凸台3的右侧，从而将左管道11和右管道12连接成一体；

密封圈4箍在左管道11右端口和右管道12左端口之间的间隙外，密封圈4的两侧分别抵住左管道11凸台3的右侧和右管道12凸台3的左侧，密封圈4的外侧壁抵住卡箍2的内侧壁。

本实施例中：左管道11凸台3和右管道12凸台3都通过上凸滚槽加工获得。

本实施例使用时，将左管道11和右管道12通过卡箍2和密封圈4密封连接，即可实施流体输送。倘若旦滚槽压制位置稍有偏差导致卡箍2无法卡入凸台3，则可根据实际情况采取如下两种补救措施：

i. 如图2中A区域所示：在原有滚槽基础上扩大滚槽宽度，从而使左管道11凸台3的左侧向左移动，使卡箍2卡入；

ii. 如图2中B区域所示：根据实际偏差尺寸将接头处的多余部分121切割除去，从而使右管道12凸台3的右侧向左移动，使卡箍2卡入。

这样就避免了将滚槽全部切除重新滚槽而导致的材料浪费。