用于竖井内管道安装的定位模具的制作方法

本实用新型涉及建筑机电安装技术领域，特别是涉及一种用于竖井内管道安装的定位模具。

背景技术：

高层建筑的竖向管井内的管道安装是机电安装中的质量控制关键点。需要在狭小有限的空间内布置输送各种介质的立管，包括生活给水管、消防给水管、污水排水管、通气管、热水管、回水管和中水管道等，而每根管道均必须竖向设置，同时由于竖向管道自下而上管径依次减小，在安装的过程中还必须确保同一根立管自下而上不同管径的管道中心线一致，这也是管道安装过程的重难点。

在竖向管井内的管道安装时，传统的施工方法是每根管道均需吊线定位，对施工操作人员要求较高，安装难度高，效率低。

目前，在竖向管井内的管道安装的过程中，也会借助一些定位导向支架，但是现有的导向支架都是直接固定在竖井内壁上，且不可移动，安装难度大，安装不同的管道时，也需要对支架进行拆装，需要重新进行吊线定位，工作量大，施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种安装方便，可灵活移动、便于安装竖井内的不同管道，避免重复操作，提高施工效率的用于竖井内管道安装的定位模具。

解决的技术问题是：传统吊线施工，对施工操作人员要求较高，安装难度高，效率低；现有的定位导向支架，安装难度大，不可移动，安装不同的管道时，需要重复吊线安拆，工作量大，施工效率低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型用于竖井内管道安装的定位模具，包括设置在地面上的支架、与支架滑动连接的固定杆、管道木托和连接管道木托与固定杆的固定件，所述支架设置在竖井井口四周，包括水平设置的边框和下方支撑边框的立杆，边框采用半钢管制成，半钢管的开口方向向上；所述固定杆水平设置，两端头搭设在边框的开口内、滑动连接；固定杆采用槽钢制成，槽钢的腰板竖直设置，腰板中部、沿固定杆长度方向设置有矩形通孔；固定杆的两端头下方对称设置有滑块，滑块的形状与边框的开口形状相适应；每个管道木托上对称设置有不少于2组的固定件，管道木托水平设置。

本实用新型用于竖井内管道安装的定位模具，进一步的，所述边框为圆形，边框的纵截面呈半圆形，固定杆沿边框圆周滑动。

本实用新型用于竖井内管道安装的定位模具，进一步的，所述边框为方形，边框的纵截面为凹槽形，固定杆沿边框的一侧边直线滑动。

本实用新型用于竖井内管道安装的定位模具，进一步的，所述边框采用厚度6-10mm的半钢管制成，所述固定杆采用8#槽钢制成。

本实用新型用于竖井内管道安装的定位模具，进一步的，所述边框的高度不小于80mm。

本实用新型用于竖井内管道安装的定位模具，进一步的，所述矩形通孔的长度为固定杆长度的70-85%，矩形通孔的宽度为10-12mm。

本实用新型用于竖井内管道安装的定位模具，进一步的，所述固定杆下方还设置有斜撑杆，所述斜撑杆一端与固定杆下腿板连接，另一端设置有滑轮，顶撑在下方竖井的侧壁上。

本实用新型用于竖井内管道安装的定位模具，进一步的，所述斜撑杆与水平方向的夹角为30-45°。

本实用新型用于竖井内管道安装的定位模具，进一步的，所述固定件包括自攻螺丝和垫片，自攻螺丝穿过矩形通孔与管道木托连接；所述管道木托的公称直径为100-600mm。

本实用新型用于竖井内管道安装的定位模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、确定竖井及其内部安装管道的尺寸、相邻管道之间的中心距，选择合适规格的管道木托，调节管道木托的间隔距离，将其通过固定件与固定杆连接；

步骤二、在竖井内吊线，确保固定杆水平设置，调整并安装支架，将固定杆两端的滑块搭设在固定杆的开口内；

步骤三、通过管道木托的位置安装相应尺寸的竖向管道；

步骤四、管道木托对应的竖向管道安装完成后，将管道木托从竖向管道上拆下，拆除膨胀螺栓，分离管道木托与固定杆；

步骤五、重新调整固定杆的位置，根据施工需求，重新固定管道木托；

步骤六、重复步骤三-步骤五，直至完成竖井内所有竖向管道的安装，拆除管道木托、固定杆以及支架。

本实用新型用于竖井内管道安装的定位模具与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型用于竖井内管道安装的定位模具结构简单，制作、使用便捷，在水平设置的固定杆上间隔设置多个管道木托，仅通过一次吊线安装，即可完成多根管道的竖向定位工作，大大提高了管道安装的工作效率，缩短了施工周期，避免了重复工作带来的人为误差，提高了管道安装的精确度。

本实用新型固定杆与支架滑动连接，使得固定杆可以覆盖整个竖井的横截面，再通过调整固定杆上管道木托的位置，可以完成竖井横截面内任意位置的管道安装，而无需重复吊线，可快速实现管道的竖向定位，使用灵活方便，大大简化了安装的施工工序，提高了施工效率。

本实用新型可通过选择不同规格的管道木托，实现竖井内任意位置、任意规格的管道安装，适用范围广泛。本实用新型结构简单，大多采用可拆卸连接，安拆方便，便于转移和运输，现场周转灵活。

下面结合附图对本实用新型的用于竖井内管道安装的定位模具作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型用于竖井内管道安装的定位模具的结构示意图；

图2为固定杆与支架连接节点处的细节剖面图；

图3为本实用新型用于竖井内管道安装的定位模具的俯视图；

图4为固定杆的后视图。

附图标记：

1-支架；11-边框；12-立杆；2-固定杆；21-矩形通孔；22-滑块；3-管道木托；4-固定件；41-自攻螺丝；42-垫片；5-斜撑杆；51-滑轮；6-竖井。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型用于竖井内管道安装的定位模具包括设置在地面上的支架1、与支架1滑动连接的固定杆2、管道木托3和连接管道木托3与固定杆2的固定件4，支架1设置在竖井6井口四周，支架1包括水平设置的边框11和下方支撑边框11的立杆12，边框11的形状与竖井6横截面的形状相适应，边框11可以为圆形或方形，边框11采用厚度6-10mm的半钢管制成，半钢管的开口方向向上，边框11的纵截面形状为半圆形或凹槽形，当边框11为圆形时，边框11的纵截面为半圆形，固定杆2在水平面内沿边框11圆周滑动，当边框11为方形时，边框11的纵截面为凹槽形，固定杆2在水平面内沿边框11的一侧边直线滑动；边框11的高度不小于80mm；固定杆2水平设置，两端头搭设在边框11的开口内、滑动连接，固定杆2采用8#槽钢制成，槽钢的腰板竖直设置，腰板中部、沿固定杆2长度方向设置有矩形通孔21，矩形通孔21的长度为固定杆2长度的70-85%，矩形通孔21的宽度为10-12mm；固定杆2的两端头对称设置有滑块22，滑块22设置在固定杆2的下腿板下方，滑块22的形状与边框11的开口形状相适应，滑块22与固定杆2焊接或通过螺栓可拆卸连接；固定杆2下方还设置有斜撑杆5，斜撑杆5一端通过螺栓与固定杆2下腿板可拆卸连接，另一端设置有滑轮51，顶撑在下方竖井6的侧壁上，可在竖井6侧壁上相对滑动，斜撑杆5与水平方向的夹角为30-45°；固定件4包括自攻螺丝41和垫片42，自攻螺丝41穿过矩形通孔21与管道木托3连接，每个管道木托3上对称设置有不少于2组的固定件4；管道木托3水平设置，管道木托3的公称直径为100-600mm。

本实用新型用于竖井内管道安装的定位模具的使用方法，包括以下具体步骤：

步骤一、确定竖井6及其内部安装管道的尺寸、相邻管道之间的中心距，选择合适规格的管道木托3，调节管道木托3的间隔距离，将其通过固定件4与固定杆2连接；

步骤二、在竖井6内吊线，确保固定杆2水平设置，调整并安装支架1，将固定杆2两端的滑块22搭设在固定杆2的开口内；

步骤三、通过管道木托3的位置安装相应尺寸的竖向管道；

步骤四、管道木托3对应的竖向管道安装完成后，将管道木托3从竖向管道上拆下，拆除膨胀螺栓，分离管道木托3与固定杆2；

步骤五、重新调整固定杆2的位置，根据施工需求，重新固定管道木托3；

步骤六、重复步骤三-步骤五，直至完成竖井6内所有竖向管道的安装，拆除管道木托3、固定杆2以及支架1。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。