本实用新型涉及一种单向阀，特别涉及一种空调用单向阀。
背景技术：
单向阀的作用只允许，液体或者气体从单向阀的一端进入然后从另一端出来，反之则无法流通，是空调管路的一种重要的配件，随着经济的发展，空调已经成为每一户家庭中的日常用电器，传统的空调采用的是一体式空调，噪音大，目前市场上，大多为分体式空调，产生的噪音的一部分放在室外，以提高人们的使用舒适度，但是并不是每一个房间的隔音效果多很好，所以还是需要降低空调放在室外部件的机器所产生的噪音，室外部件的机器产生噪音的原因，是由于内部器件振动所产生，例如单向阀，当有液体进入时，由于单向阀内部密封体受力不均匀，容易发生颤抖，从而导致单向阀的密封体在工作过程中不断地敲打与之相配合的密封面发出较大的噪音，造成噪音污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种空调用单向阀，主要目的在于减小单向阀的密封体在工作过程中的颤动，从而避免单向阀的密封体在工作过程中敲打与之相配合的密封面发出的噪音。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种空调用单向阀，包括壳体，所述壳体的底端设置有进口连接端，所述进口连接端的外侧壁上设置有外螺纹，所述外螺纹的顶端设置有第二密封圈，所述第二密封圈与进口连接端相套接，所述壳体的顶端设置有出口连接端，所述出口连接端的内侧壁上设置有内螺纹，所述内螺纹的底端设置有第一密封圈，所述壳体的内部设置有内腔，所述内腔的内部设置有密封体，所述密封体的顶端设置有第二凸起，所述密封体的内部设置有导向杆，所述导向杆贯穿密封体，所述导向杆的最底端位于进口连接端的顶端之上，所述第二凸起的外侧设置有弹簧，所述导向杆位于弹簧内部，所述弹簧的顶端与第一凸起相套接，所述弹簧的底端与第二凸起相套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内腔的顶端设置有出液口，所述内腔的底端设置有进液口，所述出液口和进液口均与内腔相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的顶端与壳体通过螺栓相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体具有第一锥壁，所述第一锥壁没有锥尖，所述第一锥壁的截面轮廓的周长在沿着进液口至出液口的竖直方向上呈逐渐变粗的趋势。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封体具有第二锥壁,所述第二锥壁没有锥尖，所述第二锥壁的周长在沿着进液口至出液口的竖直方向上呈逐渐变粗的趋势。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在壳体的内腔中设置有导向杆，密封体套接在导向杆上，当有液体进入壳体内部时，即使单向阀壳体内部密封体受力不均匀，密封体也只能在导向杆上滑动，也不会敲打与之相配合的壳体的第一锥壁，从而可以减少噪音的产生。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、壳体；101、第一锥壁；2、第一凸起；3、第一密封圈；4、螺栓；5、出口连接端；6、内螺纹；7、出液口；8、导向杆；9、内腔；10、第二凸起；11、进口连接端；12、外螺纹；13、进液口；14、第二密封圈；15、密封体；105、第二锥壁；16、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种空调用单向阀，包括壳体1，壳体1的底端设置有进口连接端11，进口连接端11的外侧壁上设置有外螺纹12，外螺纹12的顶端设置有第二密封圈14，第二密封圈14与进口连接端11相套接，壳体1的顶端设置有出口连接端5，出口连接端5的内侧壁上设置有内螺纹6，内螺纹6的底端设置有第一密封圈3，壳体1的内部设置有内腔9，内腔9的内部设置有密封体15，密封体15的顶端设置有第二凸起10，密封体15的内部设置有导向杆8，导向杆8贯穿密封体15，导向杆8的最底端位于进口连接端11的顶端之上，第二凸起10的外侧设置有弹簧16，导向杆8位于弹簧16内部，弹簧16的顶端与第一凸起2相套接，弹簧16的底端与第二凸起10相套接。
进一步的，内腔9的顶端设置有出液口7，内腔9的底端设置有进液口13，出液口7和进液口13均与内腔9相连通，液体从进液口13流入壳体1内腔9中，然后从出液口7流出壳体1的内腔9。
导向杆8的顶端与壳体1通过螺栓4相连接，将导向杆8与壳体1相固定，导向杆8的顶端与壳体1接触的结合面中设置有密封圈（图中未示），防止液体外泄。
壳体1具有第一锥壁101，第一锥壁101没有锥尖，第一锥壁101的截面轮廓的周长在沿着进液口13至出液口7的竖直方向上呈逐渐变粗的趋势，将壳体1设计成锥体，是为了使液体可以从单向翻中流过。
密封体15具有第二锥壁105,第二锥壁105没有锥尖，第二锥壁105的周长在沿着进液口13至出液口7的竖直方向上呈逐渐变粗的趋势，将密封体15设计成锥体，是为了与壳体1的第一锥壁101相配合。
具体的，在工作时，单向阀竖直放置，出液口7朝上，进液口13朝向地面，高压液体从进液口13流入壳体1内腔9，高压液体富有压力，将密封体15沿单向杆8轴线，从进液口13至出液口7方向移动，此时密封体15受到自身的重力和高压液体对它的推力两个力，当密封体15自身的重力等于高压液体对它的推力时，则密封体15停止位移，此时液体可以平稳通过壳体1内腔9，从进液口13流向出液口7，当停止工作时，密封体15位于内腔9的最低端靠近进液口13，其密封体15的第二锥壁105与壳体1的第一锥壁101内侧相贴合，即使高压液体反向流动，也不会从出液口7流出进液口13。
本实用新型通过在壳体1的内腔9中设置有导向杆8，密封体15套接在导向杆8上，当有液体进入壳体1内部时，即使单向阀壳体1内部密封体15受力不均匀，密封体15也只能在导向杆8上滑动，也不会敲打与之相配合的壳体1的第一锥壁101，从而可以减少噪音的产生。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。