一种止回阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种止回阀，尤其涉及一种注脂用止回阀。

背景技术：

现有止回阀主要由钢球(序号7)、弹簧(序号3)、阀体(序号1)组成(见附图1)，由钢球与阀体内端面贴合形成密封，密封性能差；其弹簧是固定的，弹簧预紧力大小不可调节，弹簧在长时间受力的情况下，容易变形导致弹力减弱，当弹簧自身弹力减弱时，会影响球体与阀体的密封效果；又由于弹簧是固定的，所以无法通过调节弹簧压缩长度来保证弹簧预紧力，最终只能报废，缩短阀门使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种止回阀，可提高止回阀的密封性能，且方便调节弹簧对阀芯的支撑力。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种止回阀，包括阀体、阀芯、弹簧和调节螺钉，所述阀芯和弹簧设于阀体中，所述阀芯与阀体之间为锥面密封，所述弹簧一端受压于调节螺钉，弹簧另一端顶在阀芯上，所述调节螺钉设于阀体的出口处并与阀体螺纹配合，所述调节螺钉中设有轴向的介质通孔。

其中，所述阀芯一端为圆锥形结构，阀芯另一端为圆柱形结构，所述圆锥形结构与阀体密封面配合。

进一步的，所述圆柱形结构的外侧壁有轴向的直槽，所述直槽贯通圆柱形结构的顶面和底面，所述直槽至少有两个，直槽沿阀芯的外周等间隔布置。

进一步的，所述直槽的横截面为圆弧形。

进一步优选地，所述直槽有3条。

其中，所述阀芯一体制造。

进一步的，所述阀芯的材质为塑料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型增加了调节螺钉，当弹簧力不足时，可通过调节螺钉来调节弹簧对阀芯的支撑力，进而得到一个可靠的密封，延长阀门的使用寿命；

2.阀芯与阀体之间为锥面密封，使阀座密封面更宽，提高了止回阀的密封可靠性；

3.现有的止回阀，由于钢球阀体之间的间隙较小，从而影响了介质的流通，甚至造成堵塞，使止回阀失效；在阀芯的密封面改为锥形，同时在阀芯圆周处均匀分布多条直槽，增加了介质的流通面积，提高了止回阀的介质流通能力；

4.现有的止回阀，钢球与阀体内端面贴合形成密封，是一种金属对金属的密封结构，金属密封结构在压力作用下，容易产生不可恢复的变形，导致密封失效；本实用新型中阀芯材料为塑料，形成了阀芯对阀体的软密封结构，提高了止回阀的密封可靠性。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中A处的剖视图；

图中：1-阀体、2-阀芯、3-弹簧、4-调节螺钉、5-介质通孔、6-直槽、7-球体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型公开的一种止回阀，包括阀体1、阀芯2、弹簧3和调节螺钉4，阀芯2和弹簧3设于阀体1中，阀芯2与阀体1之间为锥面密封，弹簧3一端受压于调节螺钉4，弹簧3另一端顶在阀芯2上，调节螺钉4设于阀体1的出口处并与阀体1螺纹配合，调节螺钉4中设有轴向的介质通孔5，以便于阀体1内的介质流出。

其中，阀芯2一端为圆锥形结构，阀芯2另一端为圆柱形结构，圆锥形结构与阀体密封面配合。阀芯2一体制造，阀芯2的材质为塑料。为提高介质的流通能力，如图2、3所示，在圆柱形结构的外侧壁有轴向的直槽6，直槽6贯通圆柱形结构的顶面和底面，直槽6至少有两个，通常设置3条或4条直槽6。直槽6沿阀芯2的外周等间隔布置，直槽6的横截面为圆弧形。

本实用新型结构紧凑，提高了止回阀的密封可靠性，延长了产品的使用寿命，经济适用。本实用新型尤其适用于阀门注脂用。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。