本实用新型涉及一种止回阀，具体涉及一种活塞式旋启止回阀。
背景技术：
目前流体管道使用的止回阀主要有升降式、旋启式及活塞式等，但是这些止回阀在不同的程度上都存在泄漏问题。针对该问题，有的依靠弹簧压力来消除泄漏，但这种方法无疑会增加流动阻力。
技术实现要素：
为了克服上述缺点，本实用新型提供了一种活塞式旋启止回阀，在旋启止回阀径向密封的基础上增加了端面软密封，这种结构到目前为止还没有发现。为了保证端面软密封圆形凸环的对中性，阀盖组件的悬挂结构不同于传统旋启式止回阀的悬挂结构，其悬挂活动销轴可以轴向移动，以保证圆形凸环的轴向移动。
本实用新型采用以下技术方案予以实现：
活塞式旋启止回阀，包括壳体，还包括阀盖组件及悬挂支架，所述壳体两端分别设置进口管、出口管，进口管和出口管之间为装配孔；所述进口管末端设置阀座，所述阀座右端设置阀盖组件，所述阀盖组件具有径向密封面，密封时径向密封面与进口管末端面贴合，所述阀座绕进口管开设圆形凹槽，所述阀盖组件上设置与圆形凹槽相配合的圆形凸环，圆形凹槽内设置密封环；所述阀盖组件上端与悬挂支架通过活动销轴相连，所述悬挂支架固定在壳体上；所述悬挂支架内设有长条悬挂孔，所述活动销轴位于长条悬挂孔内并与长条悬挂孔垂直，活动销轴可以沿长条悬挂孔长度方向运动，运动距离大于圆形凸环进入圆形凹槽的深度。
所述装配孔的上方设置安装法兰，所述安装法兰上方设置盲法兰，所述安装法兰与盲法兰之间设置密封垫。
所述悬挂支架下方设置防逆转滑块，所述防逆转滑块位于阀盖组件的左侧。
所述出口管为锥形管。
本实用新型的优点及有益效果是：
1、本实用新型在传统旋启式止回阀的径向密封的基础上增加了端面软密封，提高了密封效果。
2、本实用新型活塞式旋启止回阀结构设计简单、功能实用。
附图说明
图1是活塞式旋启止回阀的结构示意图。
图中：1.壳体 2.进口管 3.悬挂支架 5.活动销轴 6.出口管 9.装配孔 10.长条悬挂孔 11.径向密封面 19.阀盖组件 21.密封环 22.阀座 23.防逆转滑块 24.安装法兰 25.密封垫 26.盲法兰
具体实施方式
活塞式旋启止回阀，包括壳体1，还包括阀盖组件19及悬挂支架3，所述壳体1两端分别设置进口管2、出口管6，进口管2和出口管6之间为装配孔9，所述装配孔9的上方设置安装法兰24，所述安装法兰24上方设置盲法兰26，所述安装法兰24与盲法兰26之间设置密封垫25；所述进口管2末端设置阀座22，所述阀座22右端设置阀盖组件19，所述阀盖组件19具有径向密封面11，密封时径向密封面11与进口管2末端面贴合，所述阀座22绕进口管开设圆形凹槽，所述阀盖组件19设置与圆形凹槽相配合的圆形凸环，圆形凹槽内设置密封环21，圆形凹槽内装可变型柔性材料，关闭过程中圆形凸环嵌入圆形凹槽，圆形凸环压紧圆形凹槽中的柔性材料，形成第二道密封；所述阀盖组件19上端与悬挂支架3通过活动销轴5相连，所述悬挂支架3固定在壳体1上，所述悬挂支架3内设有长条悬挂孔10，所述活动销轴5位于长条悬挂孔10内并与长条悬挂孔10垂直，活动销轴5可以沿长条悬挂孔10长度方向运动，运动距离大于圆形凸环进入圆形凹槽的深度；所述悬挂支架3下方设置防逆转滑块23，所述防逆转滑块23位于阀盖组件19的左侧，阀盖组件19在关闭时先降落，后平移，最后关闭，防逆转滑块23可以起到缓闭的作用，防止水锤的产生，也防止了在小压差时的振动现象的发生；
工作时流体从左侧进入，将阀盖组件19推动，带动活动销轴5沿轴向从a点运动到b点，并在b点开始旋启，当阀盖组件19碰到出口管6时停止。当进口侧流体压力降低而出口侧流体压力高时，阀盖组件19降落到垂直状态，并在右侧压力的推动下，并沿轴向带动活动销轴5从b点运动到a点；此时圆形凸环进入圆形凹槽，在出口侧压力的反压下实现端面软密封和径向密封，从而达到不泄漏的目的。