本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种旋启式止回阀。
背景技术：
旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线型，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。
现有的旋启式止回阀中，在阻止介质会回流时，阀盘会受到很大的冲击力，易断裂，不具有调节流量的作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旋启式止回阀，以解决上述背景技术中提出的阀盘会受到很大的冲击力，易断裂和不具有调节流量的作用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋启式止回阀，包括阀体、阀盘、阀座、连接法兰、铰链栓、密封垫片、上盖、调节旋钮、调压弹簧、减压装置、压力表和膜片，所述阀体的内腔镶嵌有铰链栓，所述阀盘的一侧设置有阀座，且阀盘与铰链栓之间通过连接杆相连接，所述连接法兰均固定连接在阀体的两侧，所述上盖安装在阀体的顶部，且上盖与阀体之间通过螺栓相连接，所述密封垫片镶嵌在阀体的内腔，且密封垫片紧靠在上盖的底部，所述减压装置设置在阀体的一侧，所述调压弹簧、膜片均镶嵌在减压装置的内部，且膜片与调节旋钮之间通过调压弹簧相连接，所述压力表设在减压装置的一侧，且压力表与阀体之间通过管道相连接。
优选的，所述阀盘为可旋转装置，且阀盘的旋转范围为0-90度。
优选的，所述减压装置的内腔设有复位弹簧，且复位弹簧设置在膜片的下端。
优选的，所述阀盘、阀座和膜片的外侧均设有防腐涂层。
优选的，所述膜片为可上下调节装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋启式止回阀设有减压装置，可减小介质回流时对阀盘的冲击力，使阀盘更加不易断裂，设有可调节的膜片，可根据需要对介质的压力进行调节，既可阻止介质回流又可调节压力，功能多，阀盘、阀座和膜片的外侧均设有防腐涂层，防腐效果好，使用寿命长，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、阀体，2、阀盘，3、阀座，4、连接法兰，5、铰链栓，6、密封垫片，7、上盖，8、调节旋钮，9、调压弹簧，10、减压装置，11、压力表，12、膜片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种旋启式止回阀，包括阀体1、阀盘2、阀座3、连接法兰4、铰链栓5、密封垫片6、上盖7、调节旋钮8、调压弹簧9、减压装置10、压力表11和膜片12，阀体1的内腔镶嵌有铰链栓5，阀盘2的一侧设置有阀座3，且阀盘2与铰链栓5之间通过连接杆相连接，阀盘2为可旋转装置，且阀盘2的旋转范围为0-90度，连接法兰4均固定连接在阀体1的两侧，上盖7安装在阀体1的顶部，且上盖7与阀体1之间通过螺栓相连接，密封垫片6镶嵌在阀体1的内腔，且密封垫片6紧靠在上盖7的底部，减压装置10设置在阀体1的一侧，减压装置10的内腔设有复位弹簧，且复位弹簧设置在膜片12的下端，调压弹簧9、膜片12均镶嵌在减压装置10的内部，且膜片12与调节旋钮8之间通过调压弹簧9相连接，膜片12为可上下调节装置，阀盘2、阀座3和膜片12的外侧均设有防腐涂层，压力表11设在减压装置10的一侧，且压力表11与阀体1之间通过管道相连接。
工作原理：在使用该旋启式止回阀时，首先需对整个旋启式止回阀有一个结构上的了解，能够更加便捷的进行使用，其次将上盖7打开并检查密封垫片6是否破损，之后将上盖7与阀体1连接并压紧，然后将阀体1通过连接法兰4连接在管道上，并检查连接方向是否正确，介质流通时依次通过阀盘2和减压装置10，之后转动调节旋钮8带动膜片12上下来调整介质压力，当介质回流时，首先会被减压装置10阻挡，以减少介质对阀盘2的冲击，从而更好的完成一系列的工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。