本实用新型属于核电站安全试验技术领域，具体涉及一种顶叉结构的旋启式止回阀防开启装置。
背景技术：
对于M310堆型核电机组，按照正常的机组调试顺序，应先进行一回路水压试验，然后再进行安全壳整体打压试验。整体打压试验前要对在事故工况下安全功能相关机械贯穿件R厂房内外第一道隔离阀进行密封试验。
M310堆型核电机组安全相关的机械贯穿件共82个，RIS系统的261、263、104、207、101、102这6个贯穿件上的8台阀门(RIS046/047/048/049/069/070/071/081VP)均为止回阀，这8台阀门下游管线上的阀门只有RIS072/073/074VP和RCP120/220/320VP这6台旋启式止回阀，这6台阀门下游直接与一回路相连，无法通过关闭设备的方法建立试验边界。
所以按照通用做法是在一回路水压试验降压阶段主管道有2.5MPa背压的工况下进行，阀门密封试验压力是0.42MPa，背压2.5MPa可以确保阀门处于关闭状态。
但由于核电的建设、调试等阶段受关键设备供货周期的影响，无法按期进行调试工作，例如在DCS无法全部可用的情况无法进行一回路水压试验等等。为尽可能节省建设周期，根据实际情况将安全壳整体打压试验调整到一回路水压试验前进行。在一回路没有背压的情况下，可以使用止回阀防开启装置建立试验边界，对缩短核电建设周期起到极大的促进作用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种简捷的装置，改变止回阀只能靠介质自身压力实现启闭的观念，对核电建设过程中根据实际情况调整调试顺序起到促进作用。
为了实现这一目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种顶叉结构的旋启式止回阀防开启装置，应用于核电站调试之中，旋启式止回阀的阀瓣与管道垂直，通过在阀瓣上施加与管道轴向的预紧力，使阀门实现密封；
本装置总体为3部分：顶叉、膨胀螺母和顶盘；
本装置使用时放置到旋启式止回阀的出口，顶叉与阀瓣接触，顶盘与阀门出口变径的管道接触；
顶叉包括两部分，在顶叉的一端是2个叉头，通过叉头增大本装置与旋启式止回阀的阀瓣的接触面积，使作用在旋启式止回阀的阀瓣上的预紧力更接近实际工况，同时控制本装置在使用中的稳定；在顶叉的另一端是一个设置外螺纹的叉柄，外螺纹与膨胀螺母相互配合；
顶叉叉柄的螺纹部分插入顶盘；
顶盘包括两部分，一部分是盘面，盘面是带锥面的圆盘状结构，用来进行轴向定位；另一部分是套筒，与顶叉叉柄的螺纹部分配合；
膨胀螺母安装在顶叉叉柄的螺纹部分，本装置安装到阀门上后，通过套筒旋转膨胀螺母，使整个装置轴向伸缩，提供阀门关闭的预紧力，从而实现止回阀的强制密封，实现防开启功能。
进一步的，如上所述的一种顶叉结构的旋启式止回阀防开启装置，盘面是带锥面的圆盘状结构，锥面与阀门出口变径的管道相互配合。
进一步的，如上所述的一种顶叉结构的旋启式止回阀防开启装置，根据旋启式止回阀中阀瓣、阀座密封部位的尺寸，设置软密封垫片，并放置到阀瓣与阀座之间。
进一步的，如上所述的一种顶叉结构的旋启式止回阀防开启装置，软密封垫片的厚度为0.5-1mm。
本实用新型技术方案的有益效果在于：通过使用该装置完成了多台阀门的气密试验，试验表明该装置可实现0泄漏，不会对试验结果产生影响。该装置的使用，对安全壳C类试验的顺利完成起到了至关重要作用，对M310机组来说，这种型号止回阀防开启装置是提前进行安全壳整体打压试验顺利进行的必要条件。通过这套工具的使用，福清核电顺利完成了1、2、3号机组安全壳整体打压试验调整至一回路水压试验的调试优化，对缩短机组的建设周期起到了促进作用。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图。
图中：顶叉1、膨胀螺母2和顶盘3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的技术方案进一步说明：
以福清核电1号机组为例，1RIS072/073/074VP为国产NJXSSA0150型号的旋起式止回阀，该型号阀门，阀瓣与管道垂直，可以在阀瓣上施加与管道轴向的预紧力，使阀门实现密封。
如图1所示，本实用新型一种顶叉结构的旋启式止回阀防开启装置，本装置总体为3部分：顶叉、膨胀螺母和顶盘；
本装置使用时放置到旋启式止回阀的出口，顶叉与阀瓣接触，顶盘与阀门出口变径的管道接触；
顶叉包括两部分，在顶叉的一端是2个叉头，通过叉头增大本装置与旋启式止回阀的阀瓣的接触面积，使作用在旋启式止回阀的阀瓣上的预紧力更接近实际工况，同时控制本装置在使用中的稳定；在顶叉的另一端是一个设置外螺纹的叉柄，外螺纹与膨胀螺母相互配合；
顶叉叉柄的螺纹部分插入顶盘；
顶盘包括两部分，一部分是盘面，盘面是带锥面的圆盘状结构，用来进行轴向定位；盘面是带锥面的圆盘状结构，锥面与阀门出口变径的管道相互配合。
另一部分是套筒，与顶叉叉柄的螺纹部分配合；膨胀螺母安装在顶叉叉柄的螺纹部分，本装置安装到阀门上后，通过套筒旋转膨胀螺母，使整个装置轴向伸缩，提供阀门关闭的预紧力，从而实现止回阀的强制密封，实现防开启功能。
本实用新型的具体操作如下：
1.解体旋起式止回阀，取走阀盖；
2.根据阀瓣、阀座密封部位的尺寸，制作0.5-1mm的软密封垫片，并放置到阀瓣与阀座之间；
3.将旋起式止回阀防开启装置放置到旋起式止回阀出口，装置顶叉与阀瓣接触，顶盘与阀门出口变径的管道接触；
4.通过旋转膨胀螺母实现阀瓣的压紧，开始对试验阀门进行密封试验；密封试验过程中使用检漏液检测阀瓣处是否漏气，如有漏气则增加阀瓣压紧力；
5.阀门的密封试验结束后，通过旋转膨胀螺母松开并取出防开启装置，回装旋起式止回阀阀盖。