一种管路连接组件的制作方法

本实用新型涉及管路连接技术领域,更具体地，涉及一种管路连接组件。

背景技术：

目前，胶管与钢管常用的连接方法是在钢管末端加工一个或多个凹槽，然后，将钢管末端插入胶管内以形成密封结构。在实际应用当中，通常会在钢管末端的凹槽中装入一个或多个O型圈，使胶管与钢管之间形成一个环形腔，保证胶管与钢管之间的密封。这种方法被广泛应用在空调系统中以密封空调制冷剂。

然而，现有的这种连接方式在钢管插入胶管时，无法保证O型圈不会发生移位，因此，也就无法保证胶管和钢管之间形成良好的密封。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种管路连接组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的管路连接组件，用于第一管路和第二管路之间的密封连接，所述管路连接组件包括：

管接头本体，所述管接头本体形成为与所述第一管路的一端同轴的柱状且与所述管接头本体的一端相连，所述管接头本体的至少一部分伸入所述第二管路内且与所述第二管路的内壁面之间间隔开限定出间隙，所述管接头本体的伸入所述第二管路内的一端的端部设有止挡部，所述管接头本体的与所述第一管路相连的一端设有至少一个凸台部，所述凸台部的径向尺寸大于所述第二管路的径向尺寸且止抵所述第二管路；

密封组件，所述密封组件设在所述管接头本体的外壁面上且位于所述止挡部和所述凸台部之间，所述密封组件的至少一部分止抵所述第二管路的内壁面以密封所述间隙。

进一步地，所述密封组件包括：

保持架，所述保持架套设在所述管接头本体上且位于所述凸台部和所述止挡部之间，所述保持架上设有限位部；

密封圈，所述密封圈设在所述保持架上且由所述限位部限制其在所述保持架上的位置。

进一步地，所述保持架形成为柱状，所述限位部形成为沿所述保持架的周向间隔开布置的多个通孔。

进一步地，所述限位部和所述密封圈分别为两个，两个所述限位部沿所述保持架的轴向间隔开分布。

进一步地，所述保持架为金属件或复合材料件。

进一步地，所述密封圈与所述保持架一体成型。

进一步地，所述管路连接组件还包括：

固定架，所述固定架形成为柱状，所述固定架套设在所述第二管路的插接有所述管接头本体的外壁面上并压紧所述第二管路和所述管接头本体。

进一步地，所述管接头本体未伸入所述第二管路内的部分设有两个所述凸台部，两个所述凸台部沿所述管接头本体的轴向间隔开限定出卡槽，所述固定架的一端设有沿其径向向内突出的卡接部，所述卡接部设在所述卡槽内以限制所述固定架的位置。

进一步地，所述固定架的外壁面设有至少一个沿其周向延伸的环形凹槽，所述固定架的内壁面设有与所述环形凹槽的位置和形状相互对应的凸筋，所述凸筋止抵所述第二管路的外壁面。

进一步地，所述凸筋与所述密封圈在所述管接头本体的轴向上错开布置。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型实施例的管路连接组件，将密封圈固定在保持架上以形成一个密封组件，通过将该密封组件设在管接头本体上的凸台部和止挡部之间，能有效防止密封圈发生移动，保证密封圈在保持架上的位置的准确性，增强管接头本体和第二管路之间的密封性，通过在第二管路的外壁面设置固定架，进一步增强了管接头本体和第二管路之间的密封效果，该管路连接组件结构简单，使用寿命长，便于加工成型。

附图说明

图1为本实用新型实施例的管路连接组件的剖视图；

图2为本实用新型实施例的管路连接组件的密封组件的剖视图；

图3为本实用新型实施例的管路连接组件的固定架的剖视图。

附图标记：

管路连接组件100；

管接头本体10；止挡部11；凸台部12；卡槽13；

密封组件20；保持架21；密封圈22；限位部23；

第二管路30；

间隙40；

固定架50；卡接部51；环形凹槽52；凸筋53。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的管路连接组件100。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的管路连接组件100,用于第一管路和第二管路30之间的密封连接，管路连接组件100包括管接头本体10和密封组件20。

具体而言，管接头本体10形成为与第一管路的一端同轴的柱状且与管接头本体10的一端相连，管接头本体10的至少一部分伸入第二管路30内且与第二管路30的内壁面之间间隔开限定出间隙40，管接头本体10的伸入第二管路30内的一端的端部设有止挡部11，管接头本体10的与第一管路相连的一端设有至少一个凸台部12，凸台部12的径向尺寸大于第二管路30的径向尺寸且止抵第二管路30，密封组件20设在管接头本体10的外壁面上且位于止挡部11和凸台部12之间，密封组件20的至少一部分止抵第二管路30的内壁面以密封间隙40。

换言之，根据本实用新型实施例的管路连接组件100主要由管接头本体10和密封组件20组成，管路连接组件100主要用于第一管路和第二管路30之间的密封连接，其中第一管路可以形成为金属管，第二管路30可以形成为胶管，第一管路和第二管路30所形成的具体材料可以根据实际需要进行设定。

管接头本体10可以大致形成为圆柱形，管接头本体10可以和第一管路的一端同轴相连，管接头本体10也可以在第一管路的末端直接加工成型，有利于提高管接头本体10和第一管路整体结构的稳固性。管接头本体10可以至少一部分插入第二管路30内，插入第二管路30内的管接头本体10与第二管路30的内壁面之间可以形成有间隙40，插入第二管路30内的管接头本体10的端部加工有沿管接头本体10的外壁面向外翻折的止挡部11，管接头本体10未插入第二管路30的部分可以加工有至少一个凸台部12，其中，凸台部12的径向尺寸大于第二管路30的径向尺寸，并且凸台部12和第二管路30的端部相抵。

密封组件20可以安装在凸台部12和止挡部11之间，密封组件20可以至少有一部分抵住第二管路30的内壁面，通过在凸台部12和止挡部11之间安装密封组件20，保证管接头本体10和第二管路30之间具有良好的密封性。

由此，根据本实用新型实施例的管路连接组件100，通过将密封组件20装配在管接头本体10的凸台部12和止挡部11之间，防止密封组件20在管接头本体10上发生移动，增强了管接头本体10和第二管路30之间的密封效果。

根据本实用新型的一个实施例，密封组件20包括保持架21和密封圈22。

具体地，保持架21套设在管接头本体10上且位于凸台部12和止挡部11之间，保持架21上设有限位部23，密封圈22设在保持架21上且由限位部23限制其在保持架21上的位置。

也就是说，密封组件20主要由保持架21和密封圈22组成，保持架21装配在管接头本体10上的凸台部12和止挡部11之间，保持架21上可以加工有限位部23，密封圈22安装在保持架21的限位部23上，有效防止密封圈22在保持架21上移动，保证密封圈22在保持架21上的位置的准确性，提高管接头本体10和第二管路30之间的密封性。

需要特别说明的是，密封圈22可以形成为O型密封圈，密封圈22的顶部止抵第二管路30的部分可以加工成不同的形状，以此进一步提高密封圈22和第二管路30的内壁面之间的密封性。

在本实用新型的一些具体实施方式中，保持架21形成为柱状，限位部23形成为沿保持架21的周向间隔开布置的多个通孔。

换句话说，保持架21可以大致形成为装配在管接头本体10上的圆柱形，保持架21上的限位部23可以形成为多个通孔，多个通孔可以沿保持架21的周向间隔开分布，通过将密封圈22分别安装在通孔上，既能有效防止了密封圈22在保持架21上移动，保证密封圈22在保持架21上的位置的准确性，又能增加了密封圈22和第二管路30的内壁面之间的接触面积，提高管接头本体10和第二管路30之间的密封性，以便对第一管路和第二管路30内的高压液体的进行有效密封。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，限位部23和密封圈22分别为两个，两个限位部23沿保持架21的轴向间隔开分布。

也就是说，保持架21上可以加工有两个沿其轴向间隔开布置的限位部23，每个限位部23上分别安装密封圈22，进一步地增加了密封圈22和第二管路30的内壁面之间的接触面积，提高管接头本体10和第二管路30之间的密封性。

在本实用新型的一些具体实施方式中，保持架21为金属件或复合材料件。保持架21可以由金属材料构成，也可以由复合材料构成，其中复合材料还可以采用和密封圈22相同的材料，使保持架21不仅具有限制密封圈22移动的功能，还具有一定的密封功能，当然，对于保持架21采用的具体材质可以根据实际应用中对不同管路之间所需要的密封级别进行具体设定。

根据本实用新型的一个实施例，密封圈22与保持架21一体成型。密封圈22和保持架21二者一体成型，使密封圈22和保持架21可以在材料级别更好的结合在一起。一体成型的密封圈22与保持架21，既能保证密封圈22在保持架21上不发生移动，增强管接头本体10和第二管路30之间的密封效果，又能提高密封组件20的使用寿命，降低了生产成本。

在本实用新型的一些具体实施方式中，管路连接组件100还包括固定架50。

具体地，固定架50形成为柱状，固定架50套设在第二管路30的插接有管接头本体10的外壁面上并压紧第二管路30和管接头本体10。

换句话说，管路连接组件100还可以包括固定架50，固定架50可以大致形成为圆柱形，固定架50可以装配在第二管路30的外壁面，固定架50在第二管路30的外壁面的位置和第二管路30内插接有管接头本体10的部分的位置相对应，通过滚压固定架50可以压紧第二管路30和管接头本体10，进一步增强第二管路30和管接头本体10之间的密封效果。

根据本实用新型的一个实施例，管接头本体10未伸入第二管路30内的部分设有两个凸台部12，两个凸台部12沿管接头本体10的轴向间隔开限定出卡槽13，固定架50的一端设有沿其径向向内突出的卡接部51，卡接部51设在卡槽13内以限制固定架50的位置。

也就是说，管接头本体10未插入第二管路30的部分可以加工有两个凸台部12，两个凸台部12之间隔开限定出卡槽13，固定架50的一端可以加工一个和卡槽13相配合的卡接部51，卡接部51可以形成为与卡槽13相适配的翻边法兰，固定架50可以通过卡接部51装配在第二管路30的外壁面，通过滚压固定架50可以进一步压紧第二管路30和管接头本体10，增强第二管路30和管接头本体10之间的密封效果。

在本实用新型的一些具体实施方式中，固定架50的外壁面设有至少一个沿其周向延伸的环形凹槽52，固定架50的内壁面设有与环形凹槽52的位置和形状相互对应的凸筋53，凸筋53止抵第二管路30的外壁面。

换句话说，固定架50的外壁面可以加工有至少一个沿其周向延伸的环形凹槽52，固定架50的内壁面加工有凸筋53，凸筋53在固定架50的外壁面的位置和形状可以和环形凹槽52相对应，通过滚压固定架50使凸筋53可以紧抵第二管路30的外壁面以压紧第二管路30和管接头本体10，使第二管路30和管接头本体10之间接触更加紧密，进一步增强第二管路30和管接头本体10之间的密封效果。

根据本实用新型的一个实施例，凸筋53与密封圈22在管接头本体10的轴向上错开布置。通过设置相互错开的凸筋53与密封圈22，在滚压固定架50时，能使第二管路30和管接头本体10之间接触更加紧密，进一步增强第二管路30和管接头本体10之间的密封效果。

总而言之，根据本实用新型实施例的管路连接组件100，将密封圈22固定在保持架21上以形成一个密封组件20，通过将该密封组件20设在管接头本体10上的凸台部12和止挡部11之间，能有效防止密封圈22发生移动，保证密封圈22在保持架21上的位置的准确性，增强管接头本体10和第二管路30之间密封性，通过在第二管路30的外壁面设置固定架50，进一步增强管接头本体10和第二管路30之间的密封效果，该管路连接组件100结构简单，使用寿命长，便于加工成型。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。