一种法兰防松抗震垫圈的制作方法

本实用新型涉及一种法兰与螺栓的联接组件，尤其是一种法兰防松抗震垫圈。

背景技术：

螺栓联接作为工业管道法兰常见联接方式，为法兰密封件提供持续的夹紧力从而达到密封效果。但通常，螺栓会由于各种原因而产生松脱滑动，就造成密封件夹紧力减小最终导致泄漏。众所周知，在石化、炼油、核电等行业，防泄漏一直是一个核心问题，因为一旦出现泄漏，不但会造成整个生产线停产，严重的甚至将造成污染、中毒、爆炸等事故，这样的事例一直频出不穷。但是由于管道自身的特殊性，如何有效的预防泄漏确一直是法兰联接技术领域里难以有效解决的问题，究其原因，主要因素在于：

1）震动、高低温交变使紧固件松脱滑动，进而造成密封失效；

2）复杂的管线布局，螺栓安装空间狭小；管道施工误差造成法兰对接精度难以保证，螺栓紧固无法准确控制预紧力，从而产生泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、安装便捷、不受温度、介质、震动、安装空间等因素影响，有效防止因管道法兰联接紧固件松脱而造成泄漏的法兰防松抗震垫圈。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案：一种法兰防松抗震垫圈，包括呈扁平环状的垫圈本体，所述垫圈本体的两个侧面分别为法兰接触面和螺母接触面，在所述法兰接触面上均匀分布有法兰防转凸齿点，所述螺母接触面的边缘设有螺母限位凸柱。

所述法兰防转凸齿点包括由环状波齿和波谷相间隔形成的同心沟槽组成的波齿凸齿点。

所述法兰防转凸齿点包括由多个以网状分布的尖刺组成的网齿凸齿点。

所述垫圈本体上至少设有三个法兰防转凸齿点，且使法兰防转凸齿点绕所述垫圈本体的圆心等距设置。

所述垫圈本体上至少设有三个螺母限位凸柱，且使所述螺母限位凸柱的内侧面与垫圈本体圆心之间的距离与螺母的边心距相等以使所述螺母限位凸柱贴靠于螺母的外侧面上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过在垫圈本体的法兰接触面上设置法兰防转凸齿点，而垫圈本体的螺母接触面的边缘设置了用于限制螺母转动的螺母限位凸柱，从而使本实用新型在限制螺母转动的同时也限制了整个连接副，避免因压力载荷、高低温交变、冲击震动等因素产生的螺栓松动脱落现象，长期保持密封件所需的有效夹紧力，达到防止法兰联接泄漏的目的。同时本实用新型具备重复使用、无安装空间限制的优点，并针对各种工况提供不同材质、各种规格的产品。另外，较之现有的螺栓紧固方式，由于本实用新型的螺母限位凸柱限制了螺母的转动，因此仅需一把扳手即可完成本实用新型与法兰的紧固操作，对螺栓安装空间无限制。

附图说明

图1是本实用新型实施例1法兰接触面的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的螺母接触面的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图1的B部放大图。

图5是本实用新型实施例2的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的法兰接触面的结构示意图。

图7是图6的C部放大图。

图中：1-垫圈本体、2-法兰接触面、3-螺母接触面、4-波齿凸齿点、5-螺母限位凸柱、6-网齿凸齿点。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行说明：

实施例1：法兰防转凸齿点采用波齿凸齿点

如图1-4所示：一种法兰防松抗震垫圈，包括呈扁平环状的垫圈本体1，垫圈本体1的两个侧面分别为法兰接触面2和螺母接触面3，在法兰接触面2上均匀分布有至少设有三个波齿凸齿点4，且使这些波齿凸齿点4绕垫圈本体1的圆心等距设置，以保证本实用新型在法兰接触面2上与法兰形成良好的紧固关系。如图1所示，实施例优选在法兰接触面2上设置三个波齿凸齿点4，三个波齿凸齿点4的连线在法兰接触面2上形成等边三角形。具体地，如图4所示，波齿凸齿点4由环状波齿和波谷相间隔形成的同心沟槽组成。

如图2所示，螺母接触面3的边缘优选设置至少三个螺母限位凸柱5且使螺母限位凸柱5的内侧面与垫圈本体1圆心之间的距离与螺母的边心距相等以使螺母限位凸柱5贴靠于螺母的外侧面上，以使螺母限位凸柱5之间至少形成一个三角形，基于三角形的稳定性以使螺母稳定的限制在螺母限位凸柱5之间，本实施例优选在螺母接触面3的边缘设置三个螺母限位凸柱5，并且使三个螺母限位凸柱5的连线形成一个等边三角形。

实施例2：法兰防转凸齿点采用网齿凸齿点

如图5-7所示：一种法兰防松抗震垫圈，包括呈扁平环状的垫圈本体1，垫圈本体1的两个侧面分别为法兰接触面2和螺母接触面3，在法兰接触面2上均匀分布有至少设有三个网齿凸齿点6，且使这些网齿凸齿点6绕垫圈本体1的圆心等距设置，以保证本实用新型在法兰接触面2上与法兰形成良好的紧固关系。如图5-6所示，实施例优选在法兰接触面2上设置三个网齿凸齿点6，三个网齿凸齿点6的连线在法兰接触面2上形成等边三角形。具体地，如图7所示，网齿凸齿点6由多个以网状分布的尖刺组成。

与实施例1相同，螺母接触面3的边缘优选设置至少三个螺母限位凸柱5且使螺母限位凸柱5的内侧面与垫圈本体1圆心之间的距离与螺母的边心距相等以使螺母限位凸柱5贴靠于螺母的外侧面上，以使螺母限位凸柱5之间至少形成一个三角形，基于三角形的稳定性以使螺母稳定的限制在螺母限位凸柱5之间，本实施例优选在螺母接触面3的边缘设置三个螺母限位凸柱5，并且使三个螺母限位凸柱5的连线形成一个等边三角形。

为节省制作成本，实施例1和2中的螺母限位凸柱5优选采用与垫圈本体1一体成型的凹凸结构制成，即如图5所示，在垫圈本体1的法兰接触面2的边缘设有向螺母接触面3凹陷的凹槽，以在螺母接触面3上形成向上凸起的螺母限位凸柱5。

本实用新型在使用时，将螺母置于螺母接触面3边缘的螺母限位凸柱5之间，由于通常螺母的外轮廓为正多边形，因此螺母限位凸柱5可通过贴靠于螺母外侧的平面上限制螺母的转动，此时，只需要将本实用新型的法兰接触面2与法兰通过扳手紧固在一起即可，此时，法兰接触面2上的法兰防转凸齿点与法兰面之间形成了紧咬合关系，限制了螺母的非正常转动。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。